FB、AFB不鏽鋼耐（nài）腐蝕離心泵產品簡（jiǎn）介：

FB、AFB型化工（gōng）泵是單級單（dān）吸懸臂式（shì）耐腐蝕離心（xīn）泵，是泉達公司在臥式管道離心（xīn）泵的設計基礎上，采用先進水力模型（xíng），改革創新（xīn）。新穎結構與高強度組合式單雙端（duān）麵機械密封，具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠（kào）等優點。有高效節（jiē）能、結構（gòu）緊湊、性能穩定、使用（yòng）可靠（kào）等優點。本（běn）化工（gōng）泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕（shí）性液體。被輸送介質溫度為-40℃～105℃，采用（yòng）雙端麵密封（fēng）冷（lěng）裝置可輸送介質溫度（dù）為300℃以下的高溫介質。廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、釀造、環保、廢水處（chù）理（lǐ）等工業部門，也可供工礦企業及城市供水、排水之用。

本司化工泵全部（bù）采用計（jì）算機設計（jì）和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量.

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵產品用途（tú）：

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵廣泛（fàn）應用（yòng）於化工、石油（yóu）、冶金、輕（qīng）工、合成纖維、環保（bǎo）、食品、醫藥等部（bù）門。

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心（xīn）泵技術參數：

流（liú）量：3.6～200m3/h；

揚程：15～64m；

轉速：2900r/min；

功率：0.75～55KW；

進口直徑：25～150mm；

最高（gāo）工作壓力：2.0Mpa。

FB型不鏽鋼（gāng）耐腐蝕泵適用於不含有固體顆粒介質,介質溫度為-20℃～120℃,進口壓力不（bú）大於2kg/cm2。

AFB型不鏽（xiù）鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采（cǎi）用新型的付葉輪動力軸封裝置，采用先進水力模型，新穎（yǐng）結構與高強度組合式雙端麵機械密封，具有高次節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優（yōu）點。屬單級單（dān）吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該（gāi）泵與輸送（sòng）介質接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料製造。用於輸送不（bú）含固體（tǐ）顆粒,有腐蝕性液（yè）體（tǐ）,被輸送介質溫度為-20℃～120℃,泵進（jìn）口壓力不大於2kg/cm2。采用雙端麵（miàn）密封冷（lěng）卻（què）裝置可（kě）輸送300℃左（zuǒ）右的高溫介質

FB、AFB型不鏽（xiù）鋼耐（nài）腐蝕離心泵型號（hào）意（yì）義：

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離（lí）心泵結構圖：

泵的（de）旋轉方向：自吸入口向電機（jī）端看為順針方向旋轉。

泵與電機是通過彈性聯軸器安裝在同一個底座（zuò）上。
泵的軸封裝置采用付（fù）葉輪減壓（yā）和（hé）雙端麵機械（xiè）密封（fēng）新結構，密封腔充填優質鈣（gài）脂潤滑脂，並配有油杯（bēi）。

FB、AFB型不鏽鋼耐腐（fǔ）蝕離心泵性能參數：  

FB、AFB型（xíng）不鏽（xiù）鋼耐腐蝕離心泵起動、運行與停止：

　1、 起動前準備（bèi）  
　⑴起（qǐ）動前要把泵和現場清理幹淨。  
　⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（liàng）（油麵在油位計（jì）中（zhōng）心線2mm左右）油位計（jì）是否完好。  
　⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一（yī）致後，接好聯軸器。  
　⑷在裝好機械密封後可方（fāng）便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安裝好。  
　⑸泵在吸上情況下使用（yòng），起動前應灌泵或（huò）抽真空（kōng）；泵在（zài）倒灌情（qíng）況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵（bèng）中的空所後（hòu），將吐（tǔ）出管的閘閥關閉。  
　⑹起動前檢查基（jī）礎螺栓有無鬆動。壓蓋是否歪（wāi）斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情（qíng）況。  
　2、 起動  
　⑴關閉進出口壓力（或真空）計（jì）和（hé）出水閥門、（如有（yǒu）旁通管、此時也應關閉。）起動電機（最好先（xiān）點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運行。），然（rán）後打開（kāi）進出口壓力（或真（zhēn）空）計，當泵達到正常（cháng）轉速，且儀表指出相應壓力時，再（zài）慢慢打開出水閥門（mén），調節到（dào）需要（yào）的工況。在吐出管路關閉（bì）的情況下，泵連續工作的時間（jiān），不能超過3分鍾。  
　⑵起動過程中要時時注意原（yuán）動機的功率讀數及泵的振動情況（kuàng），振動（dòng）數不應超過0.06毫米，測定部位是（shì）軸承座（zuò）。  
　⑶密封情況：機（jī）械密封應無泄漏、發熱現（xiàn）象、填料密封應（yīng）呈（chéng）連續滴流狀態。  
　3、 運行  
　⑴經常（cháng）檢查（chá）泵和（hé）電機的發熱情況（軸承的溫升不（bú）應超過75℃）及油（yóu）位計供油情況。（一（yī）般每運行1500小時後（hòu），要全部更換潤滑油一次）。  
　⑵不（bú）能用吸入閥來調節流量，避免產生汽（qì）蝕。   
　⑶泵不宜在低（dī）於30%設計流量下（xià）連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口（kǒu）處安裝旁通（tōng）管，排放多餘的流量。  
　⑷注意（yì）泵運（yùn）轉有無雜音，如（rú）發現異常狀態時，應（yīng）及時（shí）消（xiāo）除或（huò）停車檢查。  
　4、 停止  
　⑴緩慢（màn）關閉吐出口管路閘閥（如（rú）果泵在倒灌情況下使用，還（hái）要關閉吸（xī）入管路的閘閥）、並關閉（bì）各種儀表的開關。  
　⑵切斷電源。  
　⑶如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。  
　⑷如果環境溫度低於液體凝固點時，要放淨泵內的液體，以防凍裂。  
　⑸如果長時（shí）間停車不（bú）用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨（jìng），尤其是密封腔。最好是將（jiāng）泵拆下清（qīng）洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。 

FB、AFB型不鏽（xiù）鋼耐（nài）腐蝕離（lí）心泵使用機械密封注意事項：

本型號（hào）泵可根據不（bú）同的使用條件安裝不同形式的機械密封（fēng），（如內（nèi）裝（zhuāng）單端麵平衡和非平衡型，雙端麵平衡型及非平平衡型，外裝式機（jī）械密封等。）根據所選用密封（fēng）型式的不同，其使用方法和注意事項也有所（suǒ）不同（tóng）。下麵（miàn）僅提幾點一般應（yīng）注意的（de）事項。  
　1、 由於機械密封一般適用在清潔的，無懸（xuán）浮顆粒（lì）介（jiè）質中使用，因此，對（duì）新安裝的管路係統和儲液灌，應（yīng）認真衝洗幹淨，嚴（yán）防固體雜質進入（rù）機械密封端麵而使密封失效。  
　2、 在（zài）易結晶的介質中，使用機械（xiè）密封應注意經常衝洗。停車後重（chóng）新起動前，要將機械密封上的結晶清洗幹淨。  
　3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵（tiě）器（qì）等敲擊（jī），以免破壞動、靜環密（mì）封麵。  
　4、 如果有汙（wū）垢拆不下（xià）來時，應設法清除汙垢（gòu），衝洗幹淨後再進行拆卸（xiè），以免損（sǔn）壞密封元件。  
　5、 安裝機械密封前，應檢（jiǎn）查所（suǒ）有密封元件是（shì）否有失效或損壞，如有則應重新修複（fù）或更換。  
　6、 應嚴格檢查動環（huán）與靜環的相對磨擦密封麵，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷（xiàn）。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等（děng）在裝配前均應衝洗幹淨，尤其是動、靜（jìng）環（huán）廟麵，要用清潔，柔軟（ruǎn）的布（bù）或棉紗認真擦拭幹淨，然後塗上一層清潔的油（yóu）脂或機油。  
　7、 裝配（pèi）中要注意（yì）消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封（fēng）失效。  
　8、 正確調整彈簧的（de）壓縮量（liàng），泵安裝好以後，以手扳動轉子時，應感（gǎn）覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕（qīng）快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺（jiào）。如感覺太緊或盤不動，則應適當（dāng）調鬆一些。  
　9、 對有外部衝洗的（de）機械密封，起動前應先開啟衝洗液，使密封腔內充滿密封（fēng）液。停車時，先停泵，後關密封衝洗液。 

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵裝配（pèi）與拆卸：

I、 拆卸：  
　　由於采用了（le）加長聯軸器，拆卸泵（bèng）時，不必拆卸進、出口（kǒu）管路，泵體和電機（jī）。隻需拆下加（jiā）長聯軸器中的中間（jiān）聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修（xiū）、保養。  
　1、 拆下泵體上的泄液管堵和（hé）懸架（jià）體上的放油管堵，放淨泵內液體和（hé）懸架體內的潤滑（huá）油。（注（zhù）：如泵上還（hái）有另外（wài）附加管路亦應拆（chāi）下）。  
　2、 拆開泵體與中間支（zhī）架（jià）的聯結、並將中間支架、懸架（jià）部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。  
　3、 拆下葉輪螺母、取（qǔ）下（xià）葉（yè）輪和鍵。  
　4、 將泵（bèng）蓋（gài）連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從（cóng）軸上退出。注意勿使軸套相對於泵蓋等發（fā）生滑動，然後再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。  
如果密封采用填料，由可（kě）從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋（gài），填料和填料環等。  
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。  
　5、 拆（chāi）下中間支架（jià）與懸架支架。  
　6、 拆下泵聯軸器和鍵。  
　7、 拆下（xià）懸架體兩端的防塵盤和軸承的前後蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。  
　8、 從泵軸上（shàng）拆下軸承。  
II、裝配  
　　與拆卸程序相反進行。 

FB、AFB型不（bú）鏽鋼耐腐蝕離（lí）心（xīn）泵安裝：

 　1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細（xì）校正，不得草率。  
　2、 必須保（bǎo）證泵在工作時不超（chāo）過其允許汽蝕餘（yú）量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須（xū）根據（jù）泵的汽（qì）蝕餘量特性，管路阻力損失（shī）特性及（jí）高溫水的吸入液麵壓力來確定。  
泵吸上使用情況下，應（yīng）在吸入管路（lù）上裝上底閥（fá），並在出口管路上設置灌液螺（luó）孔或閥（fá）門，以供起動前灌泵之用；  
泵倒灌使用情（qíng）況下（xià），應在吸入管路（lù）上裝上閥門和過（guò）濾器（qì），以免雜物進入。  
　3、 吸入和吐出（chū）管路應該另有支架，不能用泵作支承。  
　4、 安裝泵的（de）地點，應（yīng）便（biàn）於（yú）巡回檢查和（hé）檢修。  
　5、 安裝順序  
　⑴將機組（zǔ）放（fàng）在（zài）埋有地腳螺栓的（de）基礎上，在（zài）底座（zuò）和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。  
　⑵鬆開（kāi）聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過（guò）調整楔墊，找正機組的水平後，適當擰緊（jǐn）地腳螺栓，以（yǐ）防走動。  
　⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
　⑷待混凝土幹固後，應擰（nǐng）緊地腳（jiǎo）螺栓，並（bìng）生新檢查泵軸的水平度。  
　⑸在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接（jiē）上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量（liàng）聯軸器的外園上下（xià），左右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器（qì）端麵間隙，在一周內最大和最（zuì）小的間隙差不得超過0.3mm。  
　⑹在機組實際運（yùn）行3-4小時後作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則認為安裝合格。

FB、AFB型不鏽鋼耐（nài）腐蝕離心泵性能（néng）曲線圖：

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1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉速（R/min）7.材質是否（fǒu）帶附件8.電壓（V）

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