FB、AFB不鏽鋼耐腐（fǔ）蝕離心泵產品簡介：

FB、AFB型化工泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵（bèng），是泉達公司在臥（wò）式管道離心泵的設計基礎上（shàng），采用先進水（shuǐ）力模型，改革創新。新穎結構與高強度組合式單雙（shuāng）端麵機械密封，具有高效節能、結構（gòu）緊（jǐn）湊、性能穩定、使用可（kě）靠等優點。有高效節能、結構緊湊、性（xìng）能穩定、使用可（kě）靠等優點。本化工泵（bèng）適用輸（shū）送不（bú）含固體顆粒，有腐（fǔ）蝕性（xìng）液體。被（bèi）輸送介質溫度為（wéi）-40℃～105℃，采用（yòng）雙端麵密封冷裝置（zhì）可（kě）輸（shū）送介質溫度（dù）為300℃以下的高溫介質。廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、釀造、環保（bǎo）、廢水（shuǐ）處（chù）理等（děng）工業部門，也可供工礦企業及城市供水、排水之用。

本司化工泵全部采用計算機設（shè）計和（hé）優化處理，公司擁有雄厚的技術（shù）力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從（cóng）而保證（zhèng）產（chǎn）品質量.

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵產品用途：

FB、AFB型不（bú）鏽鋼耐腐蝕離心泵廣（guǎng）泛應用於（yú）化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵技（jì）術參數：

流量：3.6～200m3/h；

揚程：15～64m；

轉速：2900r/min；

功率：0.75～55KW；

進口直徑：25～150mm；

最高工作壓力：2.0Mpa。

FB型不鏽鋼（gāng）耐腐（fǔ）蝕泵適用於不含有固體顆粒介質,介質溫度為-20℃～120℃,進口壓力不大於2kg/cm2。

AFB型不鏽鋼耐腐蝕離（lí）心泵是在FB型耐腐蝕泵的（de）基礎上改進（jìn）設計的,均采用新型的付葉（yè）輪動（dòng）力軸封裝置，采用先（xiān）進水力模型，新穎結構與高強度組合式雙端麵機械密封，具有高次節能、結（jié）構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點（diǎn）。屬（shǔ）單級單吸懸臂（bì）式耐腐蝕離心（xīn）泵。該泵與輸送介質（zhì）接觸的過（guò）流部份零（líng）件,均（jun1）采用1Cr18Ni9Ti材料製造。用於輸送不含固體顆粒（lì）,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度（dù）為-20℃～120℃,泵進口壓力不大於2kg/cm2。采用雙端（duān）麵密封冷卻裝（zhuāng）置可輸送300℃左右的高溫介質

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵型號意義：

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵結構圖：

泵的旋轉方向：自吸入口向電機端看（kàn）為順針方向旋轉。

泵與電機是通過彈性聯軸器安裝在同一個（gè）底座上。
泵的軸封裝置（zhì）采用付葉輪減壓和雙端麵機械（xiè）密封新結構，密（mì）封腔充填優質鈣脂潤滑脂，並配有油杯（bēi）。

FB、AFB型不鏽鋼（gāng）耐腐蝕離心（xīn）泵性能參數：  

FB、AFB型不鏽鋼（gāng）耐（nài）腐（fǔ）蝕離心泵起動、運行與停止：

　1、 起動前準備  
　⑴起動前要把泵和現場清理幹淨。  
　⑵檢查托（tuō）架內（nèi）潤（rùn）滑油量是否適量（油麵在油（yóu）位計中（zhōng）心線2mm左右）油位計是否完好。  
　⑶未接聯軸器（qì）前檢查原動機的轉向，與泵的轉向（xiàng）箭頭一致後，接好聯軸器。  
　⑷在裝好機械密封後（hòu）可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安（ān）裝好。  
　⑸泵在吸（xī）上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情（qíng）況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的（de）空所後，將吐出管的閘閥關閉。  
　⑹起動前檢查基礎螺栓有無鬆動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑（huá）油和冷卻水的供（gòng）應情況。  
　2、 起動  
　⑴關閉進出（chū）口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（最好（hǎo）先點動、確（què）認泵轉向（xiàng）正（zhèng）確後，才開始正式運行（háng）。），然後打開進（jìn）出口壓力（或真空）計（jì），當泵達到正常轉速，且儀表指（zhǐ）出相應壓力時，再慢（màn）慢（màn）打開出水閥門（mén），調節到需要的工況。在吐（tǔ）出（chū）管路關閉的情況下，泵連續工（gōng）作的時間，不能超過3分鍾。  
　⑵起（qǐ）動過程中要時時（shí）注意（yì）原動機的功率讀數及泵（bèng）的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定（dìng）部位是軸承座。  
　⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流（liú）狀態。  
　3、 運行  
　⑴經常檢查（chá）泵和電機的發熱（rè）情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供（gòng）油情況。（一般每運行1500小（xiǎo）時（shí）後（hòu），要全部更換潤滑油一次）。  
　⑵不能用（yòng）吸入閥來調（diào）節（jiē）流量（liàng），避免產生汽（qì）蝕。   
　⑶泵不宜（yí）在低於30%設計流量（liàng）下連續運轉，如（rú）果必（bì）須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝（zhuāng）旁通管，排放多餘的（de）流量。  
　⑷注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應（yīng）及時消除或停車檢查（chá）。  
　4、 停止  
　⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒（dǎo）灌情況下使用（yòng），還（hái）要關（guān）閉吸入管路（lù）的（de）閘閥）、並關閉各種儀表的開關。  
　⑵切斷電源。  
　⑶如果密封采（cǎi）用外部引液時，還要關閉引液閥門。  
　⑷如果環境溫度低於液體（tǐ）凝（níng）固（gù）點時（shí），要放淨泵內的液體，以防（fáng）凍裂。  
　⑸如果長時間停車不用，除將泵內的（de）腐（fǔ）蝕性液（yè）體放淨（jìng）外，各零部件（jiàn）應拆（chāi）卸清洗幹淨，尤其是密封腔。最好是將（jiāng）泵拆下清（qīng）洗（xǐ）後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。 

FB、AFB型不鏽鋼（gāng）耐腐蝕離心泵使用機械密封注意事項：

本型（xíng）號（hào）泵可根據不同的（de）使（shǐ）用條件安裝不同（tóng）形式的機械密封（fēng），（如內裝（zhuāng）單端麵平衡和非平（píng）衡型，雙端麵平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根（gēn）據所選用密封型式的不同，其使用方（fāng）法和注意事項也有所（suǒ）不同。下麵僅提幾點一般（bān）應注意的事項（xiàng）。  
　1、 由（yóu）於機械密（mì）封一般適用在清（qīng）潔的，無懸浮顆（kē）粒介質中使用，因（yīn）此，對新安裝（zhuāng）的管路係統和儲液灌，應認真衝（chōng）洗幹淨，嚴防固體雜質進入機械（xiè）密封端麵（miàn）而使密封失效。  
　2、 在易結晶的（de）介質中，使用機械密封（fēng）應注意經常衝洗。停車後重新起動前，要將機械密封（fēng）上的結晶清洗（xǐ）幹淨。  
　3、 拆卸機械密封應仔（zǎi）細，不許用手錘，鐵器等敲（qiāo）擊，以免破（pò）壞動、靜環密封麵（miàn）。  
　4、 如果有汙垢拆不下來時，應設法清除汙垢，衝洗幹淨後再進行拆卸，以免損壞（huài）密（mì）封元件。  
　5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是（shì）否（fǒu）有失（shī）效或損壞，如有則應重新修複或更換。  
　6、 應嚴格檢查動環與靜環的相對（duì）磨（mó）擦密（mì）封麵，不（bú）允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應衝洗幹淨，尤其是動、靜環廟麵，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真（zhēn）擦拭幹淨，然後塗上一層清（qīng）潔的油脂或機油。  
　7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰（nǐng）緊，避免發生偏斜，使密封失效。  
　8、 正（zhèng）確調（diào）整彈簧的壓縮量，泵安裝好以後，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓（yā）縮量，而（ér）又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太（tài）緊或盤不動，則應適（shì）當調鬆一些。  
　9、 對有外部衝洗的機械密封，起動前應（yīng）先開啟衝洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，後關密封衝洗液。 

FB、AFB型（xíng）不（bú）鏽鋼耐腐蝕離心泵裝配與拆卸：

I、 拆卸（xiè）：  
　　由於采用了加長聯軸器，拆（chāi）卸泵（bèng）時，不必拆卸進、出口管路（lù），泵體（tǐ）和（hé）電機。隻需拆下加（jiā）長聯軸器中的中間聯軸器（qì），即可拆出轉子部件，進行維修、保養。  
　1、 拆下泵體上的（de）泄（xiè）液（yè）管堵和懸架體上（shàng）的放油管（guǎn）堵（dǔ），放淨（jìng）泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如（rú）泵上還有另外附加管（guǎn）路亦應拆下）。  
　2、 拆開泵（bèng）體（tǐ）與中間（jiān）支架（jià）的聯結、並將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。  
　3、 拆下葉（yè）輪螺母、取下葉輪和鍵。  
　4、 將泵蓋連同（tóng）軸（zhóu）套、機械（xiè）密封端蓋（gài）和機械密封等部件一起從軸上退（tuì）出。注意勿使軸套相對於泵蓋等發生滑（huá）動，然後再（zài）拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機（jī）械密封拆開。  
如果密封（fēng）采用（yòng）填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再（zài）順次拆下填料（liào）奪蓋，填料和填料環等。  
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法（fǎ）。  
　5、 拆下中間支架（jià）與懸架支架。  
　6、 拆下泵聯軸器和鍵。  
　7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前後蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。  
　8、 從泵軸上拆下軸承。  
II、裝配  
　　與拆卸程序相反進行。 

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵安（ān）裝：

 　1、 泵（bèng）的安裝是否合（hé）理，對（duì）泵的正常運行和使用壽命有（yǒu）很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。  
　2、 必須保證泵在工作時不超過其（qí）允（yǔn）許汽蝕餘量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必（bì）須根據泵的汽蝕（shí）餘量特性，管路阻力損失特性及高溫水（shuǐ）的吸入液麵壓力來確定。  
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上設置（zhì）灌液螺孔或閥門（mén），以（yǐ）供（gòng）起動前灌泵之用；  
泵倒（dǎo）灌使用情況下，應在（zài）吸入管路上（shàng）裝上閥門和過濾器，以免（miǎn）雜（zá）物進入。  
　3、 吸入和吐出管（guǎn）路應該另有支架，不能用泵（bèng）作支承。  
　4、 安裝（zhuāng）泵的地點（diǎn），應便於巡回（huí）檢查和檢修。  
　5、 安裝順序  
　⑴將機組放在埋有地腳螺栓（shuān）的基礎上，在底（dǐ）座和基（jī）礎之間放置成對的（de）楔墊作找正之用。  
　⑵鬆開聯軸器。用水平儀（yí）分別放在泵（bèng）軸或底座上，通過調整楔墊，找正機（jī）組的水平後，適當擰緊地腳（jiǎo）螺栓，以防走動。  
　⑶用混凝土灌注底座和（hé）地腳螺栓孔。  
　⑷待混凝土幹固（gù）後，應擰緊地腳螺栓（shuān），並生（shēng）新檢查（chá）泵軸的水平（píng）度。  
　⑸在接好管路及確定原動機轉（zhuǎn）動方向以後，接上聯（lián）軸器（qì），再核對一遍（biàn）軸（zhóu）的同心（xīn）度（dù），測量聯軸器的（de）外園（yuán）上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩（liǎng）聯軸器端麵間隙，在一周內最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。  
　⑹在（zài）機組實際運行3-4小（xiǎo）時（shí）後作（zuò）最後檢查，如無不（bú）良現象，則認為安裝（zhuāng）合格。

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離（lí）心泵性能曲線圖：

  相（xiàng）關關鍵詞：耐腐蝕離心泵，不鏽鋼離心泵（bèng），不鏽鋼耐（nài）腐蝕離心泵

訂貨請盡量提供：

1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉速（R/min）7.材質是否帶附件（jiàn）8.電壓（V）

感（gǎn）謝訪問泉達（dá），我公司主要（yào）生產管道泵，自吸泵，排汙泵等產品

相關不鏽鋼泵產品：

IHG不鏽鋼管道泵   ISWH不鏽（xiù）鋼臥式離（lí）心泵 IH耐腐蝕不鏽鋼離心泵（bèng） FB、AFB不鏽鋼耐腐蝕離心泵 

ZWP不鏽鋼自吸泵

SGP立式不鏽鋼管道泵  IH不鏽鋼離心泵 FG型耐腐蝕不鏽鋼螺杆泵 CDLF不鏽鋼立式（shì）多級管道泵 

QBY型不（bú）鏽鋼動（dòng）隔膜泵 IHGB立式不鏽鋼防爆（bào）管道離心泵 CQ型不鏽鋼磁力泵  SPG不鏽鋼屏蔽管道泵