故障

原因

解決方法

不（bú）出液

1，泵內沒有灌（guàn）注滿啟動液

2，吸（xī）入管.壓出管或泵的（de）流道堵（dǔ）塞

3，吸入（rù）管路漏氣

4，吸上高度（dù）超過允許範圍

5，使（shǐ）用揚程超過了（le）設計揚程

6，輸送熱地、發揮性介質

7，轉向反了

8，機械密封漏氣

1，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液）

2，淸除雜（zá）物

3，檢（jiǎn）修和（hé）更換吸入管路

4，按允許吸上高重新安裝泵

5，重新選泵

6，降低（dī）吸程或采用取倒灌安裝

7，糾正轉向

8，檢修或更換機械（xiè）密封

自吸時間長

1，.液體溫（wēn）度過高

2，吸入管道（dào）過長

3，進口管道有Ω型彎（wān）曲

4，出口淹沒在液體中

1，液體溢度降至40℃以下

2，盡量縮短管道

3，去除（chú）所有Ω管道

4，使出口與大氣相通

流量不夠

1，吸入（rù）管浸泡的深度不（bú）夠

2，吸入管路太細或有（yǒu）雜物堵（dǔ）塞

3，葉輪嚴重磨損（sǔn）成嚴重腐（fǔ）蝕

4，密封環有嚴重磨損或腐蝕

5，葉（yè）輪與泵蓋間隙太大

1，增加吸入管的浸入深度

2，換合適的管路，清除雜物

3，換新葉輪

4，換新密封環

5，減少間隙

揚程不夠（gòu）

1，葉輪（lún）腐蝕嚴重

2，電機配錯

3，葉輪與（yǔ）泵蓋間隙太大（dà）

1，換新葉輪

2，更換電機

3，減（jiǎn）少間（jiān）8隙

軸承過熱

1，潤滑油不夠或太多

2，泵軸與電機軸不同心

3，軸承損壞

4，軸承質量不符

1，潤滑油應上密封腔（qiāng）的30~40%

2，調整.使泵軸（zhóu）與（yǔ）電機軸同心

3，換新軸承

4，換低（dī）噪音軸（zhóu）承

振動

嚴重

1，泵軸與電機軸不同心

2，泵軸彎曲

1，調整,使泵軸與電機軸兩心

2，重新換軸

密封泄漏

1.彈簧壓力不足

2，動（dòng）環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷

3，動壞密封圈腐蝕變形

4，異物或介質結晶景響了動（dòng）環的軸向移動

1，調整（zhěng）彈簧壓（yā）縮量（liàng）或換彈簧

2，修複或更換動環或靜環

3，重（chóng）新換動環密封圈

4，去除異物或介質的結晶

電機過熱（rè）

1，液體比重大成溫（wēn）度（dù）太高

2，機械密封彈簧調的太緊

3，電壓過低

4，裝配質（zhì）量差,有（yǒu）些（xiē）零（líng）件磨擦，或電機與泵柚（yòu）的不同心

1，加大（dà）電機

2，重新調整彈簧壓縮量

3，提（tí）高電壓

4，檢査裝配質量,推除裝配故障