故障

原因

解決（jué）方法

不出液

1，泵內沒有灌注滿啟動液（yè）

2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞

3，吸入管路漏氣

4，吸上高（gāo）度（dù）超過允（yǔn）許範圍

5，使用揚程超過了設計揚程

6，輸送（sòng）熱地、發揮性介質

7，轉向反了

8，機械密封漏氣

1，重新灌（guàn）滿液體。（第二次啟動則不必灌液）

2，淸除雜物

3，檢修和更（gèng）換吸入管路

4，按允許吸上高重（chóng）新安裝泵

5，重新（xīn）選（xuǎn）泵

6，降低吸程或采用（yòng）取倒灌安（ān）裝

7，糾正轉向

8，檢修或更換（huàn）機（jī）械密封

自吸時間長

1，.液體（tǐ）溫（wēn）度過高

2，吸入管道（dào）過長

3，進口管道有Ω型（xíng）彎曲

4，出口淹沒在液（yè）體中

1，液體溢度降至40℃以下

2，盡量縮短管道

3，去除所有Ω管道

4，使出口與大氣（qì）相通

流（liú）量不（bú）夠

1，吸入管浸泡的深度不夠

2，吸入（rù）管（guǎn）路太細或有雜物堵塞

3，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕（shí）

4，密封環（huán）有嚴重（chóng）磨損或腐蝕

5，葉輪與泵蓋間隙太大

1，增加吸入管的（de）浸入深度

2，換合（hé）適的管路，清除雜物

3，換新葉輪

4，換新密封（fēng）環

5，減少間隙

揚程不夠

1，葉輪腐蝕嚴重

2，電機配錯

3，葉輪與（yǔ）泵蓋間（jiān）隙太大

1，換新葉輪

2，更換（huàn）電機（jī）

3，減少間8隙

軸承過熱

1，潤滑油不夠或太（tài）多

2，泵軸與電機軸不同心

3，軸承損（sǔn）壞

4，軸承質量不符

1，潤滑油應上密封腔的30~40%

2，調整.使泵軸（zhóu）與電機軸同心

3，換新軸承

4，換低噪音軸承

振動

嚴重

1，泵軸與電機軸不同心

2，泵軸彎曲

1，調（diào）整,使泵軸與電機軸兩心

2，重新換軸（zhóu）

密封泄漏

1.彈簧壓力（lì）不足

2，動（dòng）環或靜（jìng）環端（duān）腐蝕、磨損或劃傷

3，動壞密封圈（quān）腐（fǔ）蝕變形

4，異物或介質結晶景響了動（dòng）環的軸向（xiàng）移動（dòng）

1，調整彈簧壓縮量（liàng）或（huò）換彈簧

2，修複或更換動環或靜環

3，重新換動環密封圈

4，去除異物或介質的結晶

電機過熱

1，液體比重大成溫度太高

2，機械密封彈簧（huáng）調的（de）太緊

3，電壓過低

4，裝配質量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不（bú）同心

1，加大（dà）電機

2，重新（xīn）調整彈簧壓縮量

3，提高電壓

4，檢査裝（zhuāng）配質量,推除裝（zhuāng）配故障