2025年自吸油泵全新報價 自吸式油泵規格 自吸離心油泵型號 自吸油泵廠家

自吸油泵 自吸式油泵  自吸離心油（yóu）泵 CYZ自吸油泵  CYZ型自吸油泵

CYZ-A自吸油泵產品概述

自吸油泵是永嘉泉達根據國內外有關技術資料經消化、吸收、改進後研製而成的最新產（chǎn）品，生產理念先進（jìn），在（zài）製造工程中使用先（xiān）進機械設備，質量可靠，性能優秀（xiù）。自吸油泵適用於（yú）石（shí）油職業、陸地油庫、油罐車的優秀產品，並適合於作（zuò）船用（yòng）貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環等，適合運送汽油、火油、柴油、航煤等石油商品和海水、清水，介質溫度-20℃-80℃，如改用耐腐蝕機械密封（fēng）和不鏽鋼原料還可適用於化工、製藥、釀製、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，是（shì）一種高效（xiào）節能（néng）自吸泵。本產品自吸高度約5米左右。

CYZ-A自吸油泵產品特點：
   1.CYZ-A型自吸式離（lí）心泵屬自吸（xī）泵，它具有結構簡（jiǎn）單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需底閥，工作前隻需保證泵體內儲有定（dìng）量引油即可。用於油輪或輸水（shuǐ）船舶上（shàng）時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
    2.CYZ-A型自吸式離心油泵是選用優質材料精作而（ér）成，密封（fēng）采用硬質（zhì）合金機械密封，經久耐用，吐出管路（lù）不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路係統，又改善了勞動條件。
CYZ-A自吸油（yóu）泵意義：

工（gōng）作（zuò）原理：
  CYZ-A型自吸式離心（xīn）油泵均采用軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵體由吸人 室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸人室所存的（de）液體及吸人管路中的空氣一起吸人，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的 作用下，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時（shí），由（yóu）於（yú）流 速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入（rù）葉輪，與輪內部（bù）從吸人管路 中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著（zhe）這個過程周而複始地進行下去（qù），吸人管足各中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成 自吸過程，泵便投入正常作業。因為該泵具有這種獨特的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功（gōng）能。
    在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注人冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體 由高（gāo）壓區（qū）向低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到水泵的效（xiào）率及自 吸性能,應給予更換。
性能譜圖：
 

CYZ-A自吸油泵結構圖:

CYZ-A自吸油泵性能參數： 

CYZ-A自吸油泵使用： 
    (一)、起動前的準備及檢查（chá）工作：
    1.本係列油泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期（qī）向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
    2.檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接（jiē）向泵體內注入儲液（yè），不（bú）應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則泵不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。
    3.檢查泵的（de）轉動部件是否有卡（kǎ）住磕碰現象。
    4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。
    5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。
    6.檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。
    7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控製閥。
    (二)、起動及操作：
    1.起動油泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。
    2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
    3.注意（yì）壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀（dú）數，起動後當壓力表及（jí）真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，油泵進入正常輸油作業。
    4.在泵進入正常輸油作業前（qián）即自吸（或掃艙）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高.則停泵檢查其原因。
    5.如果泵（bèng）內液（yè）體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵（bèng）內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。
    6.調節出口控製閥，使壓力表讀數指到規定區域，避免油泵在規定區域的（de）下限範圍內工作，以防因（yīn）軸（zhóu）功率過大而引起電動機過（guò）載，或因流量過大而使泵產生汽蝕（shí），影響（xiǎng）泵的正常運轉，使泵強烈振動，發出噪聲（shēng）。輸送各種油料時的壓力的使用範圍可參閱（yuè）《各種液體壓力範圍控（kòng）製表》。 
輸送各種液體時壓力的控製範圍（wéi）表：

    7.泵在工（gōng）作過程（chéng）中如發生（shēng）強烈振動和（hé）噪（zào）聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。
    8.泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負荷下啟（qǐ）動。
    9.注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。
    (三)、停泵（bèng）：
    1.首先必（bì）須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉動（dòng）。

    3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水（shuǐ）放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

訂貨請盡（jìn）量提供（gòng）：

1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功（gōng）率（KW）6.轉速（R/min）7.材質是否帶（dài）附（fù）件8.電（diàn）壓（V）

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