GW管道排(pái)汙泵產品概述:
GW管道排汙(wū)泵是永嘉(jiā)泉達泵閥製造有限公司在引進國外先進技術的基礎上,結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研製(zhì)成功的(de)新一代泵類產品,具有節能效(xiào)果顯著、防纏繞(rào)、無堵塞、自動安裝(zhuāng)和自動控製等特(tè)點。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方(fāng)麵,具有獨特效果(guǒ)。
GW型管道式無堵塞排汙管道泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸(shū)送含有固(gù)體物和(hé)長纖(xiān)維。葉輪與(yǔ)傳統葉輪相比,該(gāi)泵葉輪采用單流道或雙流(liú)道形式,它類(lèi)似於(yú)一截麵大小相同的彎管,具(jù)有非(fēi)常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪(lún)經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。
GW管道排汙泵(bèng)型號意義:
GW管道排汙泵使用條件(jiàn):
A、泵的使用環境溫度≤40℃,濕度≤95%;海(hǎi)拔高度≤1000米,超過時(shí)應在訂貨(huò)時提(tí)出。
B、介質溫度不超過60℃,介質重度為1~1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質的使用範圍這PH5~9。
D、1Crl8Ni9Ti不(bú)鏽鋼材質可使用(yòng)一般腐蝕性介質。
E、使用環境海(hǎi)拔高度不超過1000米,超過時應在訂貨時提出(chū),以(yǐ)便為您提供更可靠的產品。
注(zhù):用戶如有特殊的(de)溫度、介質等要求,請在訂貨時注(zhù)明輸送介質的詳細情況,以便本單位提供更為可靠之產品。
GW管道(dào)排汙泵產品特點:
1.泵為立式(shì)單吸單級離心排汙(wū)泵,進出口(kǒu)中心線在同(tóng)一水平線上,進出口法蘭相同,故安裝拆(chāi)卸十分方便,占地麵積小,可像閥門一樣安裝在管路的(de)任何(hé)位(wèi)置上。
2.泵與電機直聯同軸,屬機電一體化產品,結朽緊湊,性(xìng)能穩定。
3.采用大流遒抗堵塞水力部件設計,太大提高(gāo)汙物通過能力,能(néng)有效地通(tōng)過泵口徑的5倍纖維物質和唾徑(jìng)為(wéi)泵口徑約50%的固體顆粒。
4.設計合理,配套電機合理,效(xiào)率高,節能效果顯著。
5.機械密封采用硬質耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特(tè)點(diǎn),可以使泵安全連續運行8000小時以上。
6.水力(lì)性(xìng)能先進,整(zhěng)機效率高,運轉噪音低。
7.在(zài)電機風葉端加上防護罩,整機可置於室外工作,無需機房,可(kě)節省大量基建費用(yòng)。
8.在使用揚程範圍(wéi)內使用,保證電機無過載。
GW管道排汙泵結構圖:
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1
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電機
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2
|
軸承
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3
|
電機座
|
4
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機械密封
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5
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密封圈
|
6
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泵體
|
7
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葉輪
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8
|
密(mì)封環
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GW型(xíng)管道式無堵(dǔ)塞排汙泵結構說明
泵結構進出口在同一水平線上,且(qiě)規格相同,立式結構,占地麵積小,電機與泵同軸,設有安裝底盤,便於安裝穩固,葉輪采用單(雙)流道,具有(yǒu)良好的通過性能。
|
GW管道排(pái)汙泵產品用(yòng)途:
GW型管道式無堵塞排汙泵適用於工廠商(shāng)業嚴重汙染廢(fèi)水的排放、住宅區的汙水排汙站、城市汙水(shuǐ)處理(lǐ)廠(chǎng)排水係(xì)統、人防係統排(pái)水站(zhàn)、自來水廠的給水設備,醫院(yuàn)、賓館(guǎn)的汙水排放(fàng)、市政(zhèng)工程建築工地、勘探、礦山配套附機、農村沼氣池、農田灌溉等行業,輸送(sòng)帶顆粒的汙水、汙物,也可用於清水及帶弱腐蝕性介質。
GW管道排汙泵性能參數:
型號
|
口徑
|
流量
|
揚程
|
轉速(sù)
|
電機功率
|
效率
|
mm
|
m3/h
|
M
|
r/min
|
kw
|
%
|
25-8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
2900
|
1.1
|
45
|
32-12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
2900
|
1.1
|
|
40-15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
2900
|
1.5
|
54
|
40-15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2900
|
2.2
|
54
|
50-20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
2900
|
0.75
|
51
|
50-10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
2900
|
0.75
|
52
|
50-20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
290
|
1.5
|
53
|
50-15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2900
|
2.2
|
54
|
50-18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
2900
|
3
|
55
|
50-40-15-4
|
50
|
40
|
15
|
2900
|
4
|
55
|
50-25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
2900
|
5.5
|
55
|
50-20-40-7.5
|
50
|
50
|
20
|
2900
|
7.5
|
58
|
65-25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2900
|
2.2
|
50
|
65-37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
2900
|
3
|
57
|
65-25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
2900
|
4
|
61
|
65-30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
2900
|
7.5
|
56
|
65-35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
2900
|
11
|
45
|
65-35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
2900
|
15
|
65
|
80-60-13-5.5
|
80
|
60
|
13
|
2900
|
5.5
|
67
|
80-40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
1450
|
2.2
|
59
|
80-43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
2900
|
3
|
70
|
80-40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
2900
|
4
|
61
|
80-65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
2900
|
7.5
|
63
|
100-80-10-4
|
100
|
100
|
10
|
1450
|
4
|
65
|
型號
|
口(kǒu)徑(jìng)
|
流量
|
揚程
|
轉速
|
電機(jī)功率
|
效率
|
mm
|
m3/h
|
M
|
r/min
|
kw
|
%
|
100-110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
1450
|
5.5
|
65
|
100-100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
1450
|
7.5
|
68
|
100-80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
1450
|
7.5
|
65
|
100-100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
1450
|
11
|
70
|
100-100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
1450
|
15
|
65
|
100-100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
1450
|
18.5
|
68
|
125-130-15-11
|
125
|
130
|
15
|
1450
|
11
|
72
|
125-130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
1450
|
15
|
75
|
150-145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
1450
|
7.5
|
76
|
150-180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
1450
|
15
|
69
|
150-180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
1450
|
18.5
|
72
|
150-180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
1450
|
22
|
78
|
150-130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
1450
|
22
|
78
|
150-180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
1450
|
30
|
78
|
150-200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
1450
|
37
|
73
|
200-300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
980
|
11
|
66
|
200-250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
1450
|
15
|
64
|
200-250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
1450
|
18.5
|
73
|
200-400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
1450
|
22
|
75
|
200-400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
1450
|
30
|
76
|
200-300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
1450
|
22
|
76
|
200-250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
1450
|
30
|
71
|
200-350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
1450
|
37
|
71
|
200-400-30-45
|
200
|
400
|
30
|
1450
|
45
|
74
|
型號
|
口徑
|
流量
|
揚程
|
轉(zhuǎn)速(sù)
|
電(diàn)機功率
|
效率
|
mm
|
m3/h
|
M
|
r/min
|
kw
|
%
|
250-600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
980
|
30
|
78
|
250-600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
1450
|
37
|
76
|
250-600-15-45
|
250
|
600
|
15
|
1450
|
45
|
73
|
250-600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
1450
|
55
|
73
|
250-600-25-75
|
250
|
600
|
25
|
1450
|
75
|
71
|
300-800-12-45
|
300
|
800
|
12
|
980
|
45
|
74
|
300-480-15-45
|
300
|
480
|
15
|
1450
|
45
|
66
|
300-800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
1450
|
55
|
73
|
300-600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
1450
|
55
|
73
|
300-800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
1450
|
75
|
75
|
300-950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
1450
|
90
|
76
|
300-1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
1450
|
110
|
76
|
300-1100-10-55
|
300
|
1100
|
10
|
1450
|
55
|
73
|
350-1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
740
|
90
|
87
|
350-1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
980
|
90
|
85
|
350-1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
980
|
132
|
84
|
350-1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
980
|
160
|
84
|
400-1760-7.5-55
|
400
|
1760
|
7.5
|
980
|
55
|
83
|
400-1500-10-75
|
400
|
1500
|
10
|
980
|
75
|
86
|
400-2000-13-110
|
400
|
2000
|
13
|
980
|
110
|
84
|
400-2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
980
|
132
|
83
|
400-1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
980
|
160
|
83
|
400-1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
980
|
160
|
84
|
型號
|
口徑
|
流量
|
揚程
|
轉速
|
電(diàn)機功率
|
效率
|
mm
|
m3/h
|
M
|
r/min
|
kw
|
%
|
400-1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
980
|
200
|
86
|
400-1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
980
|
250
|
82
|
500-2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
740
|
110
|
85
|
500-2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
740
|
160
|
84
|
500-2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
740
|
220
|
85
|
500-2650-24-250
|
500
|
2650
|
24
|
740
|
250
|
85
|
GW管道排汙泵安(ān)裝與(yǔ)使用:
1.首先檢查外部緊固件(jiàn)是否在(zài)運輸中鬆(sōng)動。
2.檢(jiǎn)查電源電(diàn)壓(yā)是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉一下,看葉輪(lún)是否按泵上指示意(yì)的方(fāng)向轉,如(rú)方向倒轉,將電纜中的任何二相線對調一下即可(kě),試轉時時間不能太久,以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機(jī)運轉。最(zuì)好能將泵底腳螺絲(sī)裝上。
GW管(guǎn)道排汙泵檢查(chá)與維修:
1.泵在使用前應檢查電機繞組(zǔ)對機殼的絕緣電阻,如低於0.5兆歐,剛必須將定子烘(hōng)幹,待(dài)絕緣(yuán)電阻(zǔ)升高後方可使用。
2.泵體進口處(chù)的葉輪(lún)與油封(fēng)之間間隙如超過2mm時應更換耐磨(mó)油封。
3.當泵密封出現漏水時,應及時更(gèng)換密封件,更換時(shí)先將靜(jìng)密封(fēng)裝平(píng)裝實,再將動(dòng)密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時,應用拉力器拉出,不能(néng)用錘子猛打,以(yǐ)免破壞軸度。
GW管道(dào)排汙泵常見故(gù)障原因:
1.不出水,被抽送液體重度與粒度過高;液流道堵塞(sāi);葉輪轉向錯;棒料抽進葉輪被(bèi)卡;管道出(chū)口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏(piān)低、葉輪轉向錯或耐磨密封磨損;液體重度粒度過高。
3.絕緣(yuán)電(diàn)阻低,周圍環境潮濕,機械(xiè)密(mì)封嚴重漏水(shuǐ)。
排汙泵訂貨友情提示:
● 請提供以下詳細數據:①GW型管道式無(wú)堵(dǔ)塞排汙泵(bèng)產品名稱與型號(hào)②GW型管道式無堵塞排汙泵流量③GW型管道式無堵塞(sāi)排汙泵揚程(m)④GW型管道式無堵塞排汙泵口徑⑤GW型管道式無(wú)堵(dǔ)塞(sāi)排汙泵電機功率(lǜ)(KW)⑥GW型(xíng)管(guǎn)道式無堵塞排汙泵轉速(r/min)⑦GW型管道式(shì)無堵塞排汙泵電壓〔V〕⑧GW型管道式無堵(dǔ)塞排汙(wū)泵吸(xī)程(m)⑨GW型管道(dào)式無堵塞(sāi)排汙泵(bèng)是否帶附件以便我們的為您正確選型。
感謝訪(fǎng)問泉達(dá),我公司主要生產管道泵(bèng),自吸泵,排汙泵(bèng)等產品
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