故障

原因

解決方法

不出液

1，泵內沒有灌注滿啟動液

2，吸入管.壓出管或泵的（de）流道堵塞

3，吸入管路漏氣

4，吸上高度（dù）超過允（yǔn）許範（fàn）圍

5，使（shǐ）用揚程超（chāo）過了設計揚程

6，輸送熱地、發（fā）揮（huī）性介質

7，轉向反了

8，機械密封漏氣（qì）

1，重新灌滿液體。（第二次啟動則不（bú）必（bì）灌液）

2，淸除（chú）雜物

3，檢修（xiū）和更換吸入（rù）管路（lù）

4，按允（yǔn）許吸上高重新安裝（zhuāng）泵

5，重（chóng）新選泵

6，降低吸（xī）程或采用取倒灌安裝

7，糾正轉向

8，檢修或更（gèng）換機械密封

自吸時間長

1，.液體溫度過高

2，吸入管道過長

3，進口管道有Ω型彎（wān）曲

4，出口淹沒在液體中

1，液體（tǐ）溢度降（jiàng）至40℃以下

2，盡量（liàng）縮短管道

3，去除所（suǒ）有Ω管道

4，使出（chū）口與大氣相通

流量（liàng）不夠

1，吸入管浸泡的深度不夠

2，吸入管路太細或有雜物堵塞

3，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕

4，密封環有嚴（yán）重磨損或腐（fǔ）蝕

5，葉輪與泵蓋間隙太大

1，增加吸入（rù）管的浸入深度

2，換合適的管路，清除雜物

3，換新葉輪

4，換新密封環

5，減少間隙

揚程不夠

1，葉（yè）輪腐蝕嚴重

2，電機配錯

3，葉輪與泵蓋間隙太大（dà）

1，換新葉輪（lún）

2，更（gèng）換電機

3，減少（shǎo）間8隙

軸承過熱

1，潤滑油不夠或太多

2，泵軸與（yǔ）電機（jī）軸不同心

3，軸承損壞

4，軸（zhóu）承質量不（bú）符

1，潤（rùn）滑（huá）油應上密封（fēng）腔的30~40%

2，調（diào）整（zhěng）.使泵軸與電（diàn）機軸同心

3，換新軸承

4，換低噪音軸承

振動

嚴重

1，泵軸與電機軸不同心

2，泵軸彎曲

1，調整,使泵軸與電機軸兩心

2，重（chóng）新換軸

密封泄漏

1.彈簧壓力不足

2，動環或靜環端（duān）腐蝕、磨損或劃傷

3，動壞密封圈腐蝕變形

4，異物或介質結晶景響了動環的軸向移動

1，調整彈簧壓縮量或換（huàn）彈簧

2，修複或更換動環或靜（jìng）環

3，重新換動環（huán）密封圈

4，去除異物（wù）或介質的（de）結晶

電機過熱

1，液（yè）體比重大成溫度太高

2，機（jī）械密封彈簧調的太緊

3，電壓過低

4，裝配質量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不（bú）同心

1，加大電（diàn）機

2，重新調整彈簧壓縮量

3，提高電壓

4，檢（jiǎn）査裝配質量,推除裝配故障