防爆（bào）儲（chǔ）罐清汙裝置包括（kuò）有氣動隔（gé）膜泵、自動清洗過濾器和清汙容器以及噴油管和吸油管；氣動隔膜泵、自動清洗過濾器和清汙容器安裝在手推車的（de）平板（bǎn）上，噴油（yóu）管和吸油管設（shè）置在防爆儲罐內；氣動隔膜泵進油口通過（guò）軟膠管連接吸油管出油（yóu）口，自動清洗過濾器出油口通過（guò）軟膠管連接噴油管的進油口，氣動隔膜泵與吸油管以及自動清洗過濾器與噴射管的進出油口連接的快速接頭均為陰、陽接頭。氣動隔膜泵出油口與自動清洗過濾器進（jìn）油口由軟膠管相連接，自動清洗過濾器下端油汙出口通過軟膠管通入到清汙容器內。 
所述的噴油管（guǎn）由（yóu）噴射豎管和噴射橫管構（gòu）成，噴射豎管和噴射橫管構成T型結構，均由Φ50毫米的不鏽鋼管（guǎn）製（zhì）成。在噴射豎管的外部（bù）設置有同心軸吸油管，吸油管采用Φ100毫米的不鏽鋼管。噴射豎管的上端口穿過吸油管側壁以及吸油（yóu）管的上端口分別通過法蘭連接有快速接頭，噴射豎管和吸油管穿過防爆儲罐的清汙隧道，吸油管未（wèi）端設置有擴張形吸（xī）油口，吸油口在清汙隧（suì）道內，噴射豎管（guǎn）與設置在清汙隧（suì）道（dào）內噴射橫管正交焊接為一體。 
所述（shù）的噴（pēn）油橫管每間隔300-500毫米位置設置一噴油口，第一位置的噴（pēn）油口（kǒu）設（shè）置在噴油橫管的底（dǐ）部，相繼第（dì）二噴油（yóu）口位（wèi）置設置在噴油橫管的側（cè）壁上有兩個對稱，如此交錯設置，噴（pēn）油（yóu）口（kǒu）直徑（jìng）為（wéi）Φ20毫米。噴（pēn）射橫管的外部（bù）焊有三個卡（kǎ）箍，卡箍下支腳座落在防爆儲罐的罐底。 
所述的噴射豎管和（hé）吸油管為平行設（shè）置，中間有卡箍連接。 
所述的手推車平板是由槽鋼焊（hàn）接成長（zhǎng）方形框（kuàng）體，中間（jiān）有加強（qiáng）筋，框體上（shàng）鋪設有波紋鋼板，側壁焊有∏型手（shǒu）推（tuī）柄，下部（bù）設（shè）有前、後滑輪，兩前輪為萬向輪，轉彎自（zì）由。 
氣動隔膜泵氣源是（shì）由空氣壓縮（suō）機提供的，空氣壓縮機電源是由（yóu）在手推車上設置的電器控製櫃提供的。自動清洗過濾器的電機動力由電器控製櫃提供的。 
所述的清汙容器為手提小桶（tǒng）。 
本清汙裝置是專門為防爆儲罐配置的特殊清汙設備（bèi），它解決了目前防爆儲罐內的油汙（wū）難易清洗的難題。本裝置（zhì）的清（qīng）汙（wū）措施是借用防爆儲罐內儲存一定量（liàng）的介質（zhì）(原防爆儲罐內儲存的介質，如汽油或柴油等)，在防爆儲罐（guàn）內該清汙裝置營造出使防爆（bào）儲罐內的介質形（xíng）成流動，它將使與防爆儲罐（guàn）內的油汙進行混（hún）合形成混合流，此混（hún）合流攜（xié）同油（yóu）汙被（bèi）氣（qì）動隔膜泵抽吸到罐外（wài），再（zài）通過自動清洗過（guò）濾器（qì）進行過濾，實現油、汙分離，分離的清潔油又被送到防爆儲罐的清汙（wū）隧道（dào）內形成不間斷的混合流。本裝置在清汙隧道內設置（zhì）噴射管和吸引管目（mù）的（de）是（shì），將引入清潔介質來驅（qū）使多年沉積（jī）的油汙流動（dòng）從而形成混合（hé）流；這樣清潔油（yóu）介質不斷的輸送給清（qīng）汙隧道使油汙形成混合流、又不斷地被抽吸到罐外進行油、汙分離，直到防爆儲罐內的汙泥被清除幹淨為止（zhǐ）。 
為實現上述（shù）清汙（wū）處（chù）理不（bú）可缺少的條件是：在防爆儲罐內必須保存有一（yī）定量的原有介質，方能形成（chéng）循環介質的流動。經試（shì）驗表明，在防爆儲罐內保留（liú）1/4-1/5容積的儲存介（jiè）質。 
本裝置的另一個特點是：在防爆儲罐內促使（shǐ）油、汙大循環的吸油管和噴射管應事先(即（jí）對（duì）儲罐進行阻（zǔ）隔（gé）防爆技術改造時（shí）)安裝在防爆儲罐內。在對防爆儲罐進行清洗時，可大大簡（jiǎn）化操作過程和清洗時間（jiān）。這裏要說明的是：在儲油罐進行阻隔防爆（bào）技術改造時（shí），吸（xī）油管和噴射管連（lián）接的快速接頭（tóu）最好靠近（jìn）防爆（bào）儲罐人孔蓋的下部位置，方便與罐（guàn）外的清汙設備連接。 
裝置的優點在於： 
1、本裝置的清汙機理是采用物理清汙方法進行的。清（qīng）汙使用的介質為原防爆儲罐儲存（cún）的介質，由介質（zhì）攜帶油汙被輸（shū）送到自動清（qīng）洗過濾器進行油、汙分離。不是（shì）采用化學的手段，不用乳化劑(溶解劑)對油汙進行溶解、稀釋，不進行二次溶解劑與油汙的分離(還有大（dà）量（liàng）水分離等)。由此本裝置大大簡化清汙的過程和（hé）時間（jiān），節約成本，環保、不汙（wū）染空氣。 
2、本裝置采用的氣動隔膜（mó）泵是由壓縮空氣（qì）作為動力的，不會產生電火花，作業安（ān）全。由於隔膜泵輸送液體的粘度較為廣泛，可通過直徑為10毫米以下的顆粒，通過性能好，且隔膜泵（bèng）輸（shū）送的介質與（yǔ）傳動機械件（jiàn）分（fèn）開，介質不會泄露，對輸（shū）送（sòng）易燃、易爆介質安全、可靠。 
3、本裝（zhuāng）置采（cǎi）用自動清洗（xǐ）過濾器的過濾網為兩層：粗濾網+細濾（lǜ）網，油泥（ní）顆粒為0.02毫米（mǐ）的汙泥就（jiù）能被截留下來，過濾效果好。尤其當其出（chū）現進口表壓大於出口表壓時，自動清洗過濾器的反衝（chōng）電機啟動，將對附（fù）著在過濾網上的（de）油泥強（qiáng）行排出，清洗程度高。 
4、本裝置的結構布局（jú）合理，投資小，見效快。 
5、本裝置專門為這（zhè）一特殊結構（gòu）的防爆儲罐進行研製的清（qīng）汙設備。它解決防爆儲罐內沉積油汙的清汙技術難關，它（tā）為阻隔防爆技術推進到一個新的技（jì）術階段，它是目前國內進（jìn）行阻隔（gé）防爆技術改造的又一（yī）次革命。 
本發明還涉及到借用防爆儲罐內儲存的介質進行循（xún）環式清汙的方法是： 
1、開啟人孔蓋，用（yòng）防爆工具拆卸人孔蓋及相關管路、法蘭、螺絲等，將拆卸的管路，用盲（máng）板盲住。 
2、依次取出豎（shù）井內的（de）吸油管和噴射管防護筒以及豎井內遮擋吸油管和噴射管快速接頭附近的防爆材料，取防爆材料時應使用專用工具。 
3、將連接有氣動隔膜泵進（jìn）油口的軟（ruǎn）膠管的快速接頭和連接有自（zì）動（dòng）清洗（xǐ）過（guò）濾器出油口軟膠管的快速接頭分別與（yǔ）吸油管（guǎn）和噴射管口的（de）快速接頭對（duì）接。 
4、開始啟動循環清洗作業： 
4.1接（jiē）通外接電源，電器控製櫃給電； 
4.2啟動空氣壓縮機，待壓縮機儲氣罐壓（yā）力達到0.6Mpa時，打開空氣壓縮機的出氣閥門； 
4.3緩慢開啟隔膜（mó）泵進氣（qì）閥，不可突然將閥（fá）門全部打開，防止損壞泵膜（mó）； 
4.4氣動隔膜泵在抽吸過程中，隨時進行觀測並監視從防爆儲罐內抽吸出來油汙狀況。 
4.5當自動清洗過濾器的進口表壓大於出口表壓時，應進行排汙作業，具體操作步驟如下： 
(1)關閉氣動（dòng）隔膜泵的進氣閥，氣動隔膜泵停止工作； 
(2)關閉自動清洗過濾器的進、出口閥門； 
(3)開啟過濾電機； 
(4)3-5秒後，打開過濾器（qì）排（pái）汙閥，將汙油排放在清汙容器內； 
(5)排汙結束（shù）後（hòu），關閉排汙閥（fá）； 
(6)打開自動清洗過濾器的進、出口閥門（mén）；緩慢打開氣動隔膜泵的（de）進氣閥，重新進行循環清洗作業。 
5、隨時檢查清洗效果，自動清洗過濾器的進口（kǒu）處提取樣品，通過（guò）觀察樣品的純淨度及懸浮（fú）物等，檢查防爆儲（chǔ）罐的清汙狀況。 
6、確認清洗效果達到（dào）標準時，停止清洗作業。 
7、拆卸與氣動隔膜泵和自動清洗過濾器與（yǔ）噴射管和吸油管連接的快速接頭，在撤出快速接頭之前，應要將管內殘油排出幹淨（jìng）。 
8、安裝噴射管和吸油管外設（shè）的護筒及防爆材料。 
9、安裝防爆儲罐的人（rén）孔蓋，撤除盲板，連接好各管路，現場恢複（fù）到作業前狀（zhuàng）態。 
本清汙方法的優點在於： 
1、此清（qīng）汙手段（duàn）是使用原防爆儲（chǔ）罐儲存的介質，用此介質攜（xié）帶的油汙被輸送到自動清（qīng）洗過濾器進行油汙分離，大（dà）大（dà）節約成（chéng）本，簡化過程，節省時間，環保、不汙染空氣。 
2、本清汙使用的設備如（rú）氣動隔（gé）膜泵（bèng）的動（dòng）力源為壓縮（suō）空氣，不會產生電（diàn）火花，隔膜泵輸送的介質與傳動（dòng）機械件分開（kāi），介質不會泄露，對輸送易（yì）燃、易爆（bào）油、氣（qì）十分安全，可靠。本清汙（wū）設備使用的自動清洗過濾器（qì）過濾效果好。 
3、本清汙方法適應於大型油庫的儲罐清汙處理，特別是經過阻隔防爆技術改造（zào）的油（yóu）庫，隻（zhī）要將（jiāng）本裝置的噴射管和吸油管預先安裝（zhuāng）在油罐內，即可進（jìn）行清汙作業，大大節約成本，減輕勞動強度。 
附圖說明（míng）

圖1為整（zhěng）體結構示意圖及Q-Q剖視圖（tú）；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖3為噴射管和吸油管的組合結（jié）構示意圖及其A-A，B-B，C-C，D-D剖麵示意圖。
其1防爆儲罐，2噴（pēn）射橫管，3噴射豎管，4氣動隔膜泵，5自動清（qīng）洗過濾器，6軟膠管，7清汙容器（qì），8手推車，9吸油管，10清汙隧道，11吸油口，12卡箍，13噴油口，14快（kuài）速接頭，15空氣壓縮機，16電器控製櫃，17手推柄，18筋，19高壓氣管。
具體實施方式
本防爆儲罐的清汙裝置包括有氣動隔膜泵4、自動清洗過濾器（qì）5和清汙容器7以（yǐ）及噴油管和吸油管9。氣動隔膜泵4、自動（dòng）清洗過（guò）濾器5和清汙（wū）容器7安裝在手推車8平板上，噴油管和吸油管9設置在埋地式防爆儲罐1內。氣動隔膜泵4的進油口通過軟膠管6連接吸油管9的出油口，自動清洗過濾器5出油口通過軟膠管6連接噴油管的進油口，氣動（dòng）隔膜泵4的進油口和自（zì）動清洗過濾（lǜ）器5出油口與噴射管和吸油管（guǎn）連接的快速接頭14均（jun1）為陰、陽快速接頭。氣動隔膜（mó）泵4出油（yóu）口與自動清洗過濾器5進油口通過軟（ruǎn）膠管6相連（lián）接，自動清洗過濾器5下端油汙出（chū）口經軟膠管6通入到（dào）清汙容器7內。 
本（běn）裝置采用的氣動隔（gé）膜泵4型號為（wéi）WILDEN PV 800(口徑為（wéi）2″)。該氣動隔膜泵是（shì）由一種由膜片（piàn）往複變形造成（chéng）容積變化的容積泵，它是由空氣壓縮機的壓縮空（kōng）氣作為動力的，不會產生電火花（huā）；同時，隔膜泵輸（shū）送的介質與傳動機械件分開，傳送的介質不會泄露，對輸送易燃（rán）、易爆（bào）油、氣介質是十分安全的。氣動隔膜泵4最大輸送流（liú）體（tǐ）的流量為155GPM(587LPM)，最大的工作壓力為125PSI(8.6Bar)。該隔膜泵（bèng）輸送液體的（de）粘度較為廣（guǎng）泛，可通過最大直（zhí）徑為10毫米以下的（de）顆粒，通過性能好，因此在危化品的油、氣輸（shū）送泵大都采用氣動隔（gé）膜泵。 
本裝置采用（yòng）自動清洗過濾器5型號為（wéi）XL-SQ-50。自（zì）動清（qīng）洗過濾器5由過濾器本體、過濾網、衝（chōng）洗閥及衝洗控製器等組成。防爆儲罐內的油汙混合流體經氣（qì）動隔（gé）膜泵（bèng）輸送到自動清洗過濾器進行過濾，首先通過粗濾網，然後再進入細濾網，油泥由此將被截留下來。本自動清洗過濾器的粗（cū）濾（lǜ）網選為80目，細濾網采用120目，過濾效果好。尤其是大量油泥集聚在（zài）細濾網上時，使濾網的內表（biǎo）麵與外表麵形成壓差，即設備在出現進口表壓大於出口表壓（yā）時，就要進行排汙作業；啟動自（zì）動清（qīng）洗過濾器的反衝過（guò）濾電（diàn）機（jī）(功率為0.55kw)，產生一股吸力強勁的反衝力，過濾器上的（de）吸嘴（zuǐ）將附著濾網上的油汙跡吸（xī）下來（lái）沉積在底部，並由（yóu）閥門將汙泥排出。 
所述的噴油管由噴射豎管3和噴射橫管2構成，噴射豎管3和噴射橫管2構成T型（xíng）管，管（guǎn）徑均（jun1）由Φ50毫米的不鏽鋼管製成。在噴射豎管3的外部設置有同心的吸油管9，吸油管9采用Φ100毫米的不鏽（xiù）鋼管。噴射豎管3與吸油管9之間連接有筋18。噴射豎管3上端口穿過吸油管9側壁以及吸油管9的上端口通過（guò）法蘭分別連接有快速接頭14，噴射豎管3和吸油管9設有卡箍與豎井（jǐng）的框架相固定。噴射豎管3和吸油管9下端同時穿（chuān）過清汙隧道10的管壁，噴（pēn）射豎管3下端與噴射橫管2正交連接，且（qiě）噴射豎管3和吸油管9中間有（yǒu）法蘭連接（jiē），便於安裝。 
噴（pēn）射橫管2設置在（zài）清汙隧道10內，在吸油管9的未（wèi）端（duān）連接有擴張形吸油口11，吸油口11設在清（qīng）汙隧道（dào）10內。 
為了便於加工，所述的噴射豎管（guǎn）3和吸油管9可設置為兩條平行管（guǎn），兩支管之間設有卡箍相連接並（bìng）與防爆（bào）儲罐內設置（zhì）豎井的框架相（xiàng）固定，其（qí）下端同時（shí）穿過防爆（bào）儲罐內的清汙隧道（dào）10，清汙隧（suì）道10起到固定效果。 
本（běn）裝置的吸（xī）油（yóu）管9和噴射管應事（shì）先安裝在埋地式防爆儲罐1內（nèi），這樣在進行清洗時，可大大簡化操作（zuò）過（guò）程和清洗時間。在對（duì）儲油罐進行阻隔防爆（bào）技（jì）術（shù）改造同時，吸油管9和噴射管同時安裝在防（fáng）爆儲罐1內，吸油管（guǎn）9和噴射豎管3的外部有中孔板圍成的護筒，護筒外有防爆材料(護筒附（fù）圖未顯示)。吸油管9和（hé）噴射管3連接的快速接頭14應靠近（jìn）防爆（bào）儲罐1的人（rén）孔蓋下部位置（zhì），將大（dà）大方便快速接頭的連接。 
所述的噴油（yóu）橫管2每間隔300-500毫米的位（wèi）置設置有（yǒu）一噴油口13(本附圖給出每380毫米設置一噴油口或一對噴油口)。第（dì）一位置的噴油口13設置在噴（pēn）油橫管2的底（dǐ）部，相繼第二（èr）位置的噴油（yóu）口13設置噴油橫管2的側壁上，為兩個對稱的噴油口13，如此交錯布（bù）置，噴油口直徑選為Φ20毫米。在（zài）噴射橫管2三（sān）個不同位置焊有卡箍12，卡箍12下支腳座落在防爆儲罐1的罐底上；交錯設計噴油口（kǒu）13的位置，其目的在於增強清汙（wū）隧道10內清潔油攪動油泥的（de）衝（chōng）力並形成油、汙（wū）混合流，同時又吸油管9受（shòu）到氣動隔膜（mó）泵4的吸力，迫使清汙隧道10內油、汙混合流的流動。 
手推車（chē）8平板是由槽鋼焊接長方形框體，長度為（wéi）1.5米×1.0米，中間有加強筋，框體上鋪設（shè）有波紋鋼板（bǎn），側壁焊（hàn）有∏型手推柄17，下部設有前、後滑輪，兩前輪為萬向輪，轉彎自由。 
氣動隔膜泵4氣源由空氣（qì）壓縮機15提供的，空氣壓縮機15的電源是由手推車8上設置的電器控製櫃16提供的；同樣，自動清洗過濾器5電機動力（lì）也（yě）是（shì）由電（diàn）器控製櫃16提供的。 
所述的（de）清汙容器7為手提小（xiǎo）桶。當油泥堆滿時，可方便地倒入在油泥收集器，一（yī）同送往收集站進行處理。 
噴油橫管2長度是（shì）根據不同容積防爆儲罐1的罐體長度（dù）(除去封（fēng）頭)來（lái）決定的；例如罐容為20M3的防爆儲罐(罐體直徑為2.5米)，噴油橫管的長度為（wéi）3.8米；罐容為50M3的防爆儲罐(罐體直徑為2.5米)，噴油橫管的長度為9.8米。噴油橫管2在防爆儲罐內進行安裝時，由於受到罐體人孔尺寸的限製，可將噴（pēn）油橫管2分段加工，現場組裝。 
對於已經進行阻隔防爆技術改造（zào）的防爆儲罐（guàn），罐內沒有噴（pēn）射管和吸油管的（de）情（qíng）況下，要進行現場安裝。 
安裝（zhuāng）過程是這樣的（de）： 
預先得知防爆儲罐內的存儲油(介質)使用底線(即加油機抽不到油為止，如25M3的（de）防爆儲汽油罐，剩餘油量約為0.8M3)。此時打開防爆儲罐1人孔蓋，將（jiāng）豎井內的防（fáng）爆材料（liào）和豎井（jǐng）下部（bù）的清汙隧道10移出罐外；將吸油管9(最好使（shǐ）用單個吸油管)插入到清（qīng）汙隧道10內，啟動氣動隔膜泵4將清汙（wū）隧道10內剩餘油汙輸送給自（zì）動清洗過濾器5進行過濾，過濾後的（de）清潔油不（bú）送回防爆儲罐，另外儲存到容器內，直到將清汙隧道內的油汙抽完（wán）為止。然後將設計多段的噴射橫管（guǎn）2放入到清（qīng）汙隧道10內。由於豎井的尺寸有限，噴射橫管2中間設計為能通過豎井放入到清汙隧道10內為好，其餘兩段或多段的噴射橫管與中間段噴射橫管用對接管頭對接一體，並用卡箍（gū）固定好清汙隧道10內，再將噴射豎（shù）管2和吸油管（guǎn）9與其連接(如使用同心的噴射豎管3和吸油管9是應將單個（gè）吸油管取出)，並將與豎井固定（dìng）好，同心（xīn）的噴射豎（shù）管3和吸油（yóu）管9快速接頭14應（yīng）由盲板保護。這裏說明的是同心設置的噴射管和吸油管隻是安裝（zhuāng）到位，為下一次清汙作業使用的。 
本發明還提供借用防爆儲罐內儲存的（de）介質進行循環（huán）式清汙的方法，在進行對防爆儲罐進行清汙（wū）作業時（shí），首先要檢查（chá）防爆儲罐內的儲存油量必須（xū）保留1/4-1/5容積；再則氣動隔膜泵4和自動清洗過濾器（qì）5的快速接頭與吸油管9和噴射管快（kuài）速接頭聯通（tōng）後，必須檢查各管路（lù）的密封（fēng）性能，無油、氣泄露，方可作業，目的（de）確保（bǎo）施工作業、環境的安全。 
本裝置借用防（fáng）爆儲罐內儲（chǔ）存的（de）介質進（jìn）行循環式清（qīng）汙的方法是： 
1、開啟防爆儲罐1的人孔（kǒng）蓋，用防爆工具拆卸人孔蓋及相關管路、法蘭、螺絲等，將（jiāng）拆（chāi）卸的管路（lù），用盲板盲住。 
2、依（yī）次取出吸油管9和噴射（shè）豎管3外的防（fáng）護筒（tǒng）和防爆（bào）材料，取出（chū）吸油（yóu）管和噴射管口快速接頭14的盲板。 
3、將氣動隔膜泵4進油口軟膠管的快速接（jiē）頭及自動清洗過濾器5出油口（kǒu）的快速接頭分別與吸油管9和噴射豎管3的快速（sù）接頭相對接，同（tóng）時檢查各油（yóu）管路連接處（chù）的密封（fēng）性（xìng）能(這裏吸油管和噴射管口（kǒu）的快速（sù）接頭已經安裝在防爆儲罐內)。 
4、開始啟動循環清（qīng）洗作業 
4.1接通外接電源，電（diàn）器控製櫃16給電； 
4.2啟動空氣壓縮機15，待壓縮機儲氣罐壓（yā）力達到0.6Mpa時，打開空氣壓縮機的（de）出氣閥門經高壓氣管19給氣動隔膜泵4送氣。
4.3緩慢開啟氣動隔膜泵4進氣閥（fá），不可突然（rán）將閥門全部打開（kāi），防（fáng）止損（sǔn）壞（huài）泵膜（mó）。
4.4氣（qì）動隔膜泵4工（gōng）作，並進行抽吸（xī）防爆儲（chǔ）罐內的（de）油、汙，這時氣動隔膜泵4抽出來（lái）是油介質(沒有油泥)，該介質輸送到自動（dòng）清（qīng）洗過濾器5時，還沒有油（yóu）泥出現，待將此介質（zhì）經噴（pēn）射管由噴射管口13噴出時（shí），將攪動油、汙的流動形成混合（hé）流，混合流攜同油汙被（bèi）氣動（dòng）隔膜泵4抽吸並通過自動清洗（xǐ）過濾（lǜ）器5進行過濾，實現油、汙分離，分（fèn）離出（chū）來的清（qīng）潔（jié）油又（yòu）被送到防爆（bào）儲罐的清汙（wū）隧道5內（nèi）。油汙排除狀況應隨時監視油汙混合流渾濁程（chéng）度。
4.5當自動清洗過濾器5的進口表壓大於出口（kǒu）表壓時，進行排汙作業。具體操作步驟如（rú）下：
(1)關閉氣動隔膜泵4的進氣閥，此氣動隔膜泵4停（tíng）止工作；
(2)關閉（bì）自動清（qīng）洗過濾器5的進、出口（kǒu）閥門；
(3)開啟過濾電機；啟動自動清洗（xǐ）過濾器的反衝電機，由（yóu）過濾器的吸嘴將附著濾網上的油汙跡吸下來，並積聚在下部（bù）存儲器內；
(4)待3-5秒（miǎo）後，打開過濾（lǜ）器排汙閥，將汙油排放在清汙容器7內；
(5)排汙結束後，關閉排汙閥。
4.6重新打開自動清洗過濾器5的進、出口閥門。
4.7緩（huǎn）慢打開氣動隔膜泵4的進氣閥，重新進行油汙循環清洗（xǐ）作（zuò）業。
5、隨時檢查清洗（xǐ）效果，打開自（zì）動清洗過濾器5設置的閥門，用（yòng）取樣管（guǎn）提取樣品，通過觀察樣品的純淨度及懸浮物等（děng），檢查防爆儲罐內（nèi）抽吸出來的油汙清晰狀況，可與原油（yóu）品介質對（duì）比（bǐ），或進行快速檢測（cè）從而確定防爆儲罐內的油汙狀態。 
6、確認清洗效果達到標準後，停（tíng）止清洗作業。
7、拆卸與氣動隔膜泵4和自動清洗過濾（lǜ）器5與噴射管和吸油管連接的快速接頭14，在撤出快（kuài）速接頭之前，應（yīng）要將管內殘油排出幹（gàn）淨。
8、安裝噴射管和吸油管外設的護筒及防爆材料。
9、安裝防爆儲罐的人孔蓋，撤除盲板，連接好各管路，現場恢複到作業前狀態。

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