【KCB/2CY齒輪式輸油泵(bèng)】產品簡介:
2CY、KCB齒輪輸油(yóu)泵:
1、本泵(bèng)適用於輸送各(gè)種有潤滑性的液體,溫度不高於70℃,如需高溫200℃,同本單位聯係可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、本(běn)泵不適用於輸(shū)送腐蝕性(xìng)的、含硬質顆粒(lì)或纖維的、高度揮發或閃點低的液(yè)體,如汽油(yóu)、笨等。
【KCB/2CY齒輪式輸油(yóu)泵】結構特點:
1.2CY、KCB齒輪(lún)式輸油泵是臥(wò)式回轉(zhuǎn)泵,主要有泵體、齒(chǐ)輪(lún)、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
2.泵體、軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用優質碳素鋼材製作,亦可根據用戶(hù)特殊需要用銅材料或不鏽(xiù)鋼材料(liào)製作。
3.軸承座上有一填(tián)料函室(shì),起軸向密封作用。2CYl00/3,2CYl20/3,2CYl50/3,KCB一300~960型泵(bèng)采用骨架密封裝置。軸承 采用單列向心球軸承。KCB一18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組(zǔ)成,調節壓緊蓋上的兩(liǎng)隻螺母來調節密封(fēng)的程度,軸(zhóu)承采用銅 基粉(fěn)末含油軸承。另外,本係列泵均可采用填料(liào)密封(fēng)以彈性好,耐(nài)高溫和(hé)低溫、化學性質穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
4.泵內(nèi)裝有安全閥,當泵(bèng)或排出管道發生故障或(huò)誤(wù)將排出閥門完全關閉(bì)而產生高(gāo)壓(yā)和高壓衝擊(jī)時(shí)安全閥就會自動打開(kāi),卸(xiè)除部分或全部的高壓液體回到低壓腔(qiāng),從而對泵及管(guǎn)道(dào)起到(dào)安全保護作用。
5.用彈性(xìng)聯軸器直接與驅動電機聯接,並安裝在(zài)公(gōng)共鑄鐵底盤上。
【KCB/2CY齒輪式輸油泵】主要用途:
1、KCB、2CY係(xì)列齒輪式輸油泵適用於輸送各種(zhǒng)油類,如重油、柴油、潤滑(huá)油,配用銅齒輪可輸送內點低液體,如氣油、苯等,本單位還生產不鏽鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、KCB、2CY係列齒輪式輸(shū)油泵不適用於(yú)含硬質顆粒或纖維的,適(shì)用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度(dù)不高為70℃,如需(xū)輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪泵(bèng),可輸送300℃以下液體。
【KCB/2CY齒(chǐ)輪(lún)式輸油(yóu)泵】型號意義:
【KCB/2CY齒輪式輸油泵】特性優點:
1.2CY、KCB齒(chǐ)輪式輸油泵結構簡單緊湊.使用和保養方便,
2.2CY、KCB齒(chǐ)輪式輸油泵具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌人液體,
3.2CY、KCB齒輪式輸油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到.故日常工作時無須另(lìng)加潤滑液。
4.利用彈(dàn)性聯軸器傳遞動力可以補(bǔ)償因安(ān)裝時所引起的微小偏差。在泵工(gōng)作(zuò)中受到不可避免的液(yè)壓衝擊時,能起到較號的緩衝作(zuò)用。
【KCB/2CY齒輪式輸油(yóu)泵】工作原(yuán)理(lǐ):
2CY、KCB齒輪式輸油泵在泵(bèng)體中裝有一對(duì)回轉齒輪,一個主動,一(yī)個 被動,依靠兩齒(chǐ)輪的相互齧合,把泵內的整個(gè)工作腔分兩個獨立的(de)部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪(lún)帶動被動齒輪旋(xuán)轉,當齒化從齧合(hé)到脫開時在 吸入側(A)就形(xíng)成局部真空,液體被吸入(rù)。被吸(xī)入的液體充滿齒輪的各個齒穀而帶到排出側(B),齒輪進入齧合時液體被擠出,形成高(gāo)壓液(yè)體並經泵的排出口排 出泵外。
【KCB/2CY齒輪式(shì)輸油泵】性能參數:
型號規格 |
電機功率
(KW) |
轉速
(r/min) |
流量
(L/min) |
排出壓力
(MPa/cm2) |
允許吸上(shàng)真空泵
(m) |
進出口徑 |
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) |
1.5 |
1400 |
18.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
KCB33.3(2CY-2/14.5-2) |
2.2 |
1420 |
33.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
KCB55(2CY-3.3/3.3-2) |
1.5 |
1400 |
55 |
0.33 |
5 |
1" |
KCB55(2CY-3.3/3.5-2) |
2.2 |
1420 |
55 |
0.5 |
5 |
1" |
KCB83.3(2CY-5/3-2) |
2.2 |
1420 |
83.3 |
0.33 |
5 |
1.5" |
KCB83.3(2CY-5/5-2) |
3 |
1420 |
83.3 |
0.5 |
5 |
1.5" |
KCB200(2CY-8/3.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/1.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.13 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/3.3-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/6-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.60 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/10-2) |
7.5 |
1440 |
200 |
1.00 |
5 |
2" |
KCB300(2CY-18/3.6-2) |
5.5 |
960 |
300 |
0.36 |
5 |
3" |
KCB300(2CY-18/6-2) |
7.5 |
1440 |
300 |
0.6 |
5 |
3" |
KCB483.3(2CY-29-3.6-2) |
7.5 |
1440 |
483.3 |
0.36 |
5 |
3" |
KCB483.3(2CY-29-10-2) |
11 |
970 |
483.3 |
1.00 |
5 |
3" |
KCB633(2CY-38/2.8-2) |
11 |
1000 |
633 |
0.28 |
5 |
4" |
KCB633(2CY-38/8-2) |
22 |
1000 |
633 |
0.8 |
5 |
4" |
KCB960(2CY-60/3-2) |
18.5 |
1450 |
960 |
0.3 |
5 |
4" |
KCB960(2CY-60-6-2) |
30 |
1450 |
960 |
0.6 |
5 |
4" |
KCB2000(2CY-120/3-2) |
30 |
750 |
2000 |
0.3 |
5 |
6" |
KCB2500(2CY-150/3-2) |
37 |
750 |
2500 |
0.3 |
5 |
6" |
【KCB/2CY齒輪式輸油(yóu)泵】安裝尺寸圖:
KCB18.3~83.3與(yǔ)2CY1.1~5安裝尺寸圖
型(xíng)號 |
電動機 |
A |
B |
C |
D |
E |
G" |
L |
型號 |
功率 |
KCB18.3-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
583 |
300 |
230 |
130 |
79 |
3/4" |
230 |
KCB33.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
618 |
325 |
285 |
140 |
79 |
3/4" |
250 |
KCB55-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
588 |
300 |
230 |
130 |
86.5 |
1" |
230 |
KCB83.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
658 |
325 |
285 |
140 |
99 |
3/2" |
250 |
KCB200~960與2CY8~150安裝尺寸圖
型號(hào) |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
H |
H1 |
H2 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
KCB-300 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
KCB-483.3 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
KCB-200 |
800 |
655 |
450 |
116 |
315 |
182 |
220 |
380 |
340 |
250 |
210 |
KCB-633 |
1116 |
898 |
570 |
163 |
510 |
210 |
305 |
440 |
390 |
280 |
237 |
KCB-960 |
1156 |
941 |
600 |
176 |
555 |
210 |
305 |
460 |
410 |
280 |
237 |
【KCB/2CY齒輪式輸油泵】使用注意事項:
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮(cháo)、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使(shǐ)汙物進入泵腔(qiāng)內部等(děng)。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗幹淨(jìng)。安(ān)裝時應避免使管道的重量由泵(bèng)來承擔,以免影響泵(bèng)的精度及(jí)壽命。
c. 油泵(bèng)應盡(jìn)量靠近油池;管道各聯接部位(wèi)不得(dé)漏氣、漏液,否則會發生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等汙物進(jìn)入泵內,應在吸入口安裝金屬過濾網,過濾精度為30目/in,過濾麵積(jī)應大於進(jìn)油管橫截(jié)麵(miàn)積三倍以上(shàng)。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓(yā)力(lì)表,以便監(jiān)視泵的工作(zuò)狀態(tài)。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管(guǎn)加粗一(yī)擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥(fá)。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是(shì)否符(fú)合要求。
e. 初次使用前應向泵內注(zhù)入適量介(jiè)質。
3、工(gōng)作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空(kōng)表(biǎo)的讀數應符合該泵所規定的技術(shù)規範以(yǐ)內。
b. 當泵在運(yùn)轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
c. 一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時,要用儀器校正。使安全閥的截止(zhǐ)壓力為泵
d. 額定壓(yā)力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷(duàn)電源。
b. 關閉進出管道閥門。
【KCB/2CY齒輪式輸油(yóu)泵】故障原因及排除方(fāng)法:
現(xiàn)象 |
產生(shēng)原因 |
排除方法 |
不排油或排(pái)油量少 |
1、吸入高度超過額定值
2、 吸入管道漏氣
3、旋(xuán)轉方向不對
4、 吸入管道堵塞或閥門(mén)關閉
5、 安全閥卡死或研傷(shāng)
6、液體溫度低而粘度增大 |
1、 提高吸入液麵
2、檢查各接合處,最好加密封(fēng)材(cái)料密封
3、按泵的所示方向糾正
4、檢(jiǎn)查管道(dào)是否堵塞,閥門是否全開
5、拆開安全閥清洗並用細研磨砂(shā)研磨閥孔,使之密合
6、予熱液體或降^^非出壓力 |
密封(fēng)漏油 |
1、密封圈磨損
2、填料密封填料磨損
3、機械密(mì)封磨損或有劃痕等缺陷
4、機械密封彈簧失(shī)效 |
1、更換密封圈
2、調節填料壓蓋鬆緊,使之不漏且軸能轉動;補充填料
3、更換動靜環或重新研(yán)磨
4、更換彈(dàn)簧 |
噪音或振動(dòng)大 |
1、吸入管(guǎn)或過濾網(wǎng)堵塞
2、吸入管伸入液麵(miàn)較淺
3、管道內進入空(kōng)氣
4、排出(chū)管道阻力太大
5、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損
6、吸入液體的粘度太大(dà)
7、吸入高度超過額定值 |
1、 消除過濾網上的汙物
2、吸入管應伸入液麵以下
3、檢查各聯接處,使其密封
4、檢查排出管道及閥門是否堵塞(sāi)
5、拆下清洗,並修整缺陷(xiàn)或(huò)更換
6、加溫降粘處理
7、減少(shǎo)吸油(yóu)高度及縮短吸油管長度
|