機械密（mì）封件出現故障的分析方法有：1.故障分析的必要性；2.做好故障分析，通過對磨損的痕跡、磨損的程度、和位置的大小進而分析確（què）定事（shì）故的原因並製定改進相應措施；3.做（zuò）好礦用潛水泵維修記錄和（hé）故障分析記錄（lù），按時準確的記錄維修台（tái）賬和密封失效現象，失效部（bù）位和失效時間及壽命等（děng）原因的（de）分析；4.進行資料搜集；5.綜合分析。

     對於周期性的滲漏一般（bān）泵轉（zhuǎn）子量比較的（de）大，同時動（dòng）環則不能（néng）夠靈活的移動作用，如果泵受到翻（fān）動以及（jí）轉到所得（dé）不到補償的，那麽我們應該想什麽樣的辦法（fǎ）來對症下藥呢？一般在裝配機械密封（fēng）的時候，必須軸向量要應於0.1mm，同時密（mì）封（fēng）是比盈量要適中（zhōng），所保證密封同（tóng）時，所配後保證靈活的移動（dòng），然而密封麵的潤滑油的量如果有什麽不足的地方就會引起拉毛密封端麵，那麽我們就必須要在（zài）油室腔內潤滑油在油的高度加到高於動或者靜環的封麵。
最後，當（dāng）為了解決以上的問題所采取很好的措施，那麽我們可以提出（chū）幾（jǐ）個1.可以保證（zhèng）下端蓋以及清潔（jié）度，如果潤滑（huá）油不清潔的話那（nà）麽就必須要禁止做裝配作（zuò）用。1.機封油室內的油麵線必須要高於動靜的封麵作用。然（rán）而也根據不一樣的使用介質所提出的不同的結構機封，然而對於重設的密封結構所選用的（de）耐弱酸，以及弱堿橡膠所（suǒ）的（de）一些問題所在（zài）。
以上的（de）是關於水泵（bèng）機械密封比較常見的（de）幾點滲漏的現象。
   
       水泵外的一（yī）種部件；由於水泵多為輸送流體（tǐ）介質，具有水平安裝、高轉速、高壓力、帶固體顆粒（lì）、腐蝕性強等特點，所以泵用機械密封（fēng）主體材（cái）質往往需要抵禦（yù）固體顆粒的衝刷（shuā）撞擊、高轉速帶來的（de）密封麵高溫磨蝕、高壓力帶（dài）來的密封參數不穩定、基體結構件被腐蝕等不利因素的（de）影響，對機械密封密封材質要求較高，通常密封麵摩擦副（fù）可選（xuǎn）材質有鎳基硬質（zhì）合金、鈷基硬質合金、無壓燒結碳化矽、反應燒（shāo）結碳化矽、浸金屬石墨、聚四（sì）氟乙烯填（tián）充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；基體材（cái）質可選為2Cr13不鏽鐵、301不鏽鋼、304不鏽鋼（gāng）、316不鏽鋼、316L不鏽鋼、904L不鏽鋼、聚四氟乙烯等等；彈簧補（bǔ）償件可選材質為哈氏合金（jīn）、1Cr18Ni9Ti、3Cr13等等（děng）；
不同於釜用機械密封（fēng），泵用機械密封的密（mì）封介質多為（wéi）液體（tǐ）、固液混合物和（hé）常壓氣（qì）體等；而釜用機械密封多用於密封高壓氣體或氣液混（hún）合物，泄露對環（huán）境和生物會造成嚴重威（wēi）脅。

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