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螺杆泵是利（lì）用螺杆的回轉來吸排液體的。中間（jiān）螺杆為主動螺（luó）杆，由原動機帶動回（huí）轉， 兩（liǎng）邊的螺杆為從（cóng）動（dòng）螺杆，隨主動螺杆作反（fǎn）向旋轉。主、從動螺 杆的螺紋均為雙頭螺紋。
由於各螺杆的相（xiàng）互齧合（hé）以及螺杆（gǎn）與襯筒內壁的緊密配合，在（zài）泵的吸入口和排出口之間， 就會（huì）被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺杆的轉動和齧合，這些密封空間在泵的吸入（rù）端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中（zhōng），並自吸入室沿螺杆軸向連續地（dì）推移至排（pái）出端，將封閉在 各空間中的（de）液體（tǐ）不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情（qíng）形那樣，這就是螺杆（gǎn）泵的基本工作（zuò）原理。
螺杆與殼（ké）體（tǐ）之間的密封麵是一（yī）個空（kōng）間曲麵。 在這個曲麵上存在著諸如ab或de之類的非（fēi）密封區，並且與螺杆（gǎn）的凹槽部分形成許多三角形（xíng）的缺（quē）口abc、def。這些（xiē）三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺杆凹（āo）槽A與從動螺杆（gǎn）上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向（xiàng）背麵， 並分別和背（bèi）麵的凹槽D、E相連通。由於在槽D、E與槽F(它屬 於另（lìng）一頭螺線)相銜接（jiē）的密封麵上，也存在著類似於正麵的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺杆， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在（zài）這樣的（de）螺杆 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空（kōng）間（jiān）所占有的（de）軸向長度恰好等於累杆的導程t。因此，為（wéi）了使（shǐ）螺杆（gǎn） 能吸（xī）、排油口分隔開來，螺杆的（de）螺紋段的長度至少（shǎo）要大於一個（gè）導程（chéng）。
從上述工作原（yuán）理可以看出（chū），螺杆泵有以下優點：
1、壓力和流（liú）量範圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分;
2、運送液體的種類和粘度範圍寬廣;
3、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速;
4、吸入性（xìng）能好，具有自吸能力;
5、流量均勻連續，振動小，噪音低;
6、與其（qí）它回轉泵相比，對進（jìn）入的氣體和汙物不太敏感;
7、結構堅實（shí），安裝保養容易。
螺杆泵的缺點是，螺杆的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。
二（èr）、螺杆泵的（de）工作原理
螺杆泵屬推進式容積泵，主要部件是（shì）轉子和（hé）定子，轉子是一個大導程大（dà）齒高和較小（xiǎo）螺旋內經的螺杆(轉子)定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉子和定子間形成了儲（chǔ）存介質的空間，當轉子在定子內運轉（zhuǎn）時，介（jiè）質沿軸向由吸（xī）入端向排出運動。
三、螺杆泵的特點
1、定子與轉子接觸的螺旋封線（xiàn）將收入腔與排出腔（qiāng）完全分開，使泵具有閥門的隔斷作用;
2、可（kě）實現液、氣、固體的多相（xiàng）混輸;
3、泵內流體流動（dòng）時容積不發生變化（huà），沒有（yǒu）瑞流攪動和脈動;
4、彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質時的（de）磨耗;
5、輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%;
6、流量與轉速正比，借助調速器可（kě）實現量的自動調節泵可以正反輸送。
螺杆泵具有以下優點：
1、和離心泵相比螺杆泵無需安（ān）裝（zhuāng）閥們流量（liàng）是穩定的線性流動;
2、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力強（qiáng）、吸入高度強;
3、和隔（gé）膜泵相比螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維（wéi）的介質，也可輸送各種腐蝕性物質;
4、和齒輪相比，螺杆泵可輸送高粘度的物質;
5、和（hé）柱（zhù）塞泵（bèng），隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺杆泵可用於藥劑填充（chōng）和計量。 |
