機械密封出現（xiàn）故障（zhàng）的分析方法有：

1.故障分析的必要性（xìng）；

2.做好故（gù）障分析，通過對磨（mó）損的痕跡、磨損的程度、和位置的大小進而分析確定事故的原因並製（zhì）定改（gǎi）進相應措施；

3.做好礦用潛（qián）水（shuǐ）泵維修記錄和故障分析記錄，按時準確的記錄維修台賬和（hé）密封失效現象，失效部位和（hé）失效（xiào）時間及壽（shòu）命等原因的分析；

4.進行資料搜集；

5.綜合分（fèn）析。

     對於周（zhōu）期性的滲漏一般泵轉子量比較的大，同（tóng）時動環則不能夠靈活的移動作用，如果泵受（shòu）到翻動以及轉到所得不到補償（cháng）的，那麽我們應該想什（shí）麽樣（yàng）的辦法來對症下藥呢？一般在（zài）裝配機械密封的時候，必須（xū）軸（zhóu）向量要應（yīng）於0.1mm，同時密（mì）封是比盈量要適中，所（suǒ）保（bǎo）證密封同時，所配後保證靈（líng）活的（de）移動，然而密封麵的潤滑（huá）油的量（liàng）如果有什麽不足的地方（fāng）就會（huì）引（yǐn）起（qǐ）拉毛（máo）密（mì）封端麵，那麽我們就（jiù）必須要在油室腔內（nèi）潤滑油在油的高度加到高於動或者靜環（huán）的封麵。
最後，當為了解決以上的問題所采取很（hěn）好的（de）措施（shī），那麽我們可以提出幾個1.可（kě）以保證下端蓋以及清潔度，如果潤滑油不清（qīng）潔的話那麽就（jiù）必須要禁止做裝配作用。1.機封油室內的油麵線必（bì）須要高於（yú）動靜的封麵作用。然而也根據不一樣的使用介質所提出的（de）不同的結構機封（fēng），然（rán）而對於重（chóng）設的密封結構所選（xuǎn）用的耐弱酸，以及弱堿橡膠所（suǒ）的一些問題所在。
以上的是關於水泵機（jī）械密（mì）封比較常見的幾點滲漏的現象。
   
       水泵外的一種部件；由於水泵多為輸送流體介質，具有水平安裝、高轉速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點，所以泵用（yòng）機（jī）械密封主（zhǔ）體材質往往需要抵禦固體（tǐ）顆粒的（de）衝刷撞擊、高轉速（sù）帶來的密封（fēng）麵高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數不穩（wěn）定（dìng）、基體結構件被腐蝕等不利因素的影響，對機械（xiè）密封（fēng）密封材質要求較（jiào）高，通常密封麵摩擦副可選材質有鎳基硬質合金、鈷基硬質合金、無壓燒結碳化矽、反應燒結（jié）碳（tàn）化矽、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充（chōng）石（shí）墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維（wéi）、三氧化二鋁（lǚ）特殊陶瓷等等；基體材質可選（xuǎn）為2Cr13不鏽鐵、301不鏽鋼、304不鏽鋼、316不鏽鋼、316L不鏽鋼、904L不鏽鋼、聚四（sì）氟乙烯等等；彈簧補償件可選材質為哈氏合金、1Cr18Ni9Ti、3Cr13等等；
不同於釜用機械密封，泵用機械密封的（de）密封介質多為（wéi）液體、固液混合物（wù）和常壓氣（qì）體等；而釜用機（jī）械（xiè）密（mì）封多用於密封高壓氣體或氣液混合物，泄露（lù）對環境和生物會造成嚴重（chóng）威脅（xié）。