機械密封滲漏（lòu）的比例占全部維修泵（bèng）的50 %以上,機械密（mì）封（fēng）的運行好壞直接影響到離心泵的正常運行,現總結分析如（rú）下。

　　一（yī）、周期性滲（shèn）漏

　　1.(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封（fēng）與軸的過盈（yíng）量（liàng）大,動環不能在（zài）軸上靈活移動。在（zài）泵（bèng）翻轉,動、靜環磨（mó）損後,得不補償位移。 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小於0.1mm ,輔助密封（fēng）與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配（pèi）後保證能在軸上靈活移（yí）動(把（bǎ）動環壓向彈簧能（néng）自由地彈（dàn）回來)。

　　(2)密封麵（miàn）潤滑油量不（bú）足引（yǐn）起幹摩擦或拉毛密封端麵。

　　對策:油室腔內（nèi）潤滑油麵高度（dù）應加到高於動、靜環密封麵。

　　(3)轉子周期性振（zhèn）動（dòng）。原因是定子與上、下端蓋未對中（zhōng）或（huò）葉輪和（hé）主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽（shòu）命和產生滲漏。

　　對策:可根據維修標準來（lái）糾正上（shàng）述問題。

　　2.小型潛汙泵機封滲漏引起的磨軸現象

　　(1) 715kW以（yǐ）下小（xiǎo）泵機封失效常常產生磨軸（zhóu）,磨軸位置主要有以（yǐ）下幾（jǐ）個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少（shǎo）數彈簧有磨軸現象。

　　(2)磨軸的主要原因:

　　①BIA型雙端麵機械（xiè）密（mì）封（fēng）,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的（de）顆粒、雜質（zhì）很（hěn）容易進入密封麵,使密封失效。

　　②磨軸（zhóu）的主要件為橡膠波紋管,且是由於上端密封麵處於不（bú）良潤滑狀態,動靜環之間（jiān）的摩擦力矩大於橡膠波紋管（guǎn）與（yǔ）軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉（zhuǎn）動（dòng）。

　　③動、靜環輔助密封由於受到汙水（shuǐ）中的弱酸、弱堿的（de）腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛（làn）,失去了應有的功能,產生（shēng）了磨軸的現象。

　　(3)為解決（jué）以上問題,現（xiàn）采（cǎi）取如下措施:

　　①保（bǎo）證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

　　②機（jī）封油室腔內油麵線（xiàn）應高於動（dòng）靜環密封麵。

　　③根（gēn）據不同的使用介質（zhì）選用不同結構的機封。對高揚程泵（bèng）應重新設計機封結構,對腐蝕性介質（zhì）橡膠應選用耐弱酸、弱（ruò）堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷（xiāo）。

　　二、由（yóu）於壓力（lì）產生的滲漏

　　(1)高壓和壓力波造（zào）成的機械密封滲漏（lòu）由於彈簧比壓（yā）力及總比壓設（shè）計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封（fēng）端（duān）麵比壓過大,液膜難以形成,密封端麵磨損嚴重,發熱量增多,造成密封麵熱變形。對（duì）策:在裝配機封時,彈簧壓（yā）縮量一定要按規定（dìng）進行,不（bú）允許有過大或過小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端麵受力合理,盡量減小變形,可采（cǎi）用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,並加強冷卻的潤滑措施（shī）,選用傳動方式,如鍵、銷等。

　　(2)真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動（dòng）、停機過程中,由於泵（bèng）進口（kǒu）堵（dǔ）塞,抽送介質中含有氣（qì）體等原因,有可能使密封腔出現負（fù）壓,密封（fēng）腔內若是負壓,會引起密封端麵幹摩擦,內裝（zhuāng）式機械密封會產生漏氣(水)現象（xiàng）,真空密封與正（zhèng）壓密封的不同點（diǎn）在於密封對象的方向性差異,而且機（jī）械密封也有其某一方向的（de）適應性。

　　對策:采用雙端麵（miàn）機械密封,這樣有助（zhù）於改善潤（rùn）滑（huá）條（tiáo）件,提（tí）高密封性能。

　　三、由於介質引（yǐn）起的滲漏

　　(1)大多數潛汙泵（bèng）機械密封拆解後,靜環和動環的輔（fǔ）助密封件無彈性（xìng）,有的已經腐爛,造成了機封（fēng）的大量滲漏甚至有磨軸（zhóu）的（de）現象。由於高溫、汙水（shuǐ）中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機（jī）械滲漏過大,動、靜（jìng）環橡膠密封圈材料為丁腈 ,不耐高（gāo）溫,不耐酸堿,當汙水為酸性（xìng）堿性時易腐蝕。

　　對策（cè）:對（duì）腐蝕性（xìng）介質,橡膠件應選（xuǎn）用耐（nài）高溫、耐弱酸、弱堿（jiǎn）的氟橡（xiàng）膠。

　　(2)固體顆粒雜質引（yǐn）起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入（rù）密封端麵,將會劃傷或加（jiā）快密封端麵的磨（mó）損,水垢和油汙在軸(套)表麵的堆積（jī）速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦（cā）副的運轉壽命要比硬對石（shí）墨摩擦副的（de）長,因為（wéi）固（gù）體顆粒會嵌入石墨密封環的密封（fēng）麵內。

　　對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對（duì）碳（tàn）化鎢摩擦副的機械密封。

　　四、因其他問題引起的機械密封滲漏

　　機械密封中還存在（zài）設計、選擇、安裝等不夠合理（lǐ）的地方。

　　(1)彈簧壓縮量一（yī）定要按規定進行,不允許有過大或（huò）過小的現象,誤差2mm ,壓縮量過大增加端麵（miàn）比壓,摩擦熱量過多,造成密封麵熱變形和加速端麵磨（mó）損,壓（yā）縮量過小動靜（jìng）環端麵比壓（yā）不足,則不能密封。

　　(2)安裝動環密封圈的軸(或軸套)端麵及安裝（zhuāng）靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端麵（miàn）應（yīng）倒角並修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

　　五、結束語

　　以上（shàng）總結了機械密封比（bǐ）較常見的滲（shèn）漏原因。機械密封本身是一種要（yào）求較高的精密部件,對設計、機械加（jiā）工、裝（zhuāng）配質量都（dōu）有很高的要求。在使用機械密封（fēng）時,應分析使用機械密封的各種因素,使（shǐ）機（jī）械密封適用於各種泵的（de）技術要求和（hé）使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才（cái）能（néng）保（bǎo）證密封長期可靠地運轉。