G型螺（luó）杆泵橡膠套磨損問題

G型螺杆泵是（shì）一種高效輸送塑（sù）料的設（shè）備（bèi），但在使用（yòng）過程（chéng）中會出現橡膠套磨損的問題。以下是導致（zhì）磨損的原因：

1. 加工溫度不合適：每種（zhǒng）塑料都有一個理想的塑化加工溫度範（fàn）圍，應控製料筒（tǒng）加（jiā）工溫度，使其接近這個範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒時，首先到達加料段，在（zài）這個段（duàn）落會出現幹性（xìng）磨擦。如果塑料受熱不足，熔融不均，很容易導致料筒內壁和螺（luó）杆表麵磨損增加。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態不均（jun1）勻，也會導致磨損（sǔn）加劇。

2. 異物混入：如果物（wù）料中混入（rù）金屬異物或塑化不（bú）均勻，會使螺杆扭矩突然增加，導（dǎo）致（zhì）扭矩（jǔ）超出螺（luó）杆強度極限，使螺杆斷（duàn）裂。這種非常規事故損壞需要避免。

3. 填充料：如（rú）果物料中含有碳酸鈣和玻璃（lí）纖維等填充料，會加速螺杆和機（jī）筒的磨損（sǔn）。

4. 轉速調（diào）整：部（bù）分（fèn）塑（sù）料加入強化劑，如玻璃纖維、礦（kuàng）物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力比熔融塑料大得多。如果使用（yòng）高轉速，將增加強化劑產生的被撕碎纖維量，這些纖維帶有鋒利的末端，導致磨損加劇（jù）。無機礦物質在金屬表麵高速（sù）滑動時，也（yě）會產生刮削作用。因此，轉速不應調整過高。

5. 磨損逐漸加劇：螺杆在機筒內（nèi）旋轉，物料（liào）與二者之間的摩擦使螺杆和機筒的工作表麵逐漸磨損，螺杆直徑縮（suō）小，機筒內孔直徑（jìng）增（zēng）大。這樣，螺（luó）杆和機筒的配合直徑間隙會隨著二者的磨損逐漸（jiàn）增大。