汙水泵的結構

  螺旋形蝸殼基本上不（bú）用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小（xiǎo）型汙水泵上采（cǎi）用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現（xiàn）環形壓水室的應用範圍逐漸（jiàn）變小。因中介型壓（yā）水室兼具有螺旋（xuán）的（de）高效率性和環形壓水室的高通透（tòu）性，已越來越受到製造（zào）廠家的關注。和其它泵一樣，葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其（qí）性（xìng）能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙（wū）水泵的抗堵塞性能，效率的（de）高（gāo）低，以及汽（qì）蝕（shí）性能，抗磨蝕性能主要（yào）是由葉泵和壓水室（shì）兩大部件（jiàn）來保證。下麵分別作一介紹：

  1、葉輪結構型式：

  葉（yè）輪的結構分為四大類（lèi）：葉片（piàn）式(開式、閉式（shì）)、旋流式、流道式、(包括（kuò）單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

  開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成（chéng）堵（dǔ）塞時，可以很容易的清（qīng）理及維修，但在長期運行中（zhōng），在顆粒的磨蝕下會使（shǐ）葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低（dī）。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅（jǐn）產生大量的旋渦損失，而且會使泵的（de）軸向力加（jiā）大（dà），同時，由（yóu）於間隙加大，流道中（zhōng）液體的（de）流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動（dòng），該（gāi）種型式葉（yè）輪不易於輸送含大（dà）顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

  2、旋（xuán）流式葉（yè）輪：

  采用（yòng）該（gāi）型（xíng）式（shì）葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞（sāi）性能好，過顆粒能力和（hé）長纖（xiān）維的通（tōng）過（guò）能力較強。顆粒在壓水室內流（liú）動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸（xuán）浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內（nèi）和液體交換能量。在流動過程中，懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不（bú）存在間隙（xì）因磨蝕而加大的情（qíng）況（kuàng），在長期運行中不會造成效率嚴重下（xià）降的問題，采用該型式葉輪（lún）的泵適合於（yú）抽（chōu）送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質。

  從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

汙水泵的組（zǔ）成結構與特點（diǎn）

  3、閉式葉輪：

  該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比（bǐ）較穩定，采用該（gāi）型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置（zhì）副葉片。前蓋板上的副葉片可（kě）以減少（shǎo）葉輪進口的旋渦損（sǔn）失和顆粒對密封環的磨損（sǔn）。後蓋板上的副（fù）葉片不僅起平衡軸向力的作用，而且可以防止懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔（qiāng）對機械密封起保護作用。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙（wū）水介質。

  4、流道式葉輪：

  該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一（yī）個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵（dǔ）性好。

  從（cóng）性（xìng）能上講，該型式葉輪效率高和普通閉（bì）式葉輪相差不大，但用該型式葉（yè）輪（lún）泵揚程曲線（xiàn）較為陡降。功（gōng）率曲線（xiàn）比較平穩，不易產（chǎn）生超功（gōng）率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪（lún），尤其適宜用在有壓進口的泵上。

  5、螺旋離心式葉輪：

  該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋（xuán）葉（yè）片，在錐形輪轂體上從吸入（rù）口沿軸向延伸（shēn）。該（gāi）型葉輪的泵兼具有容積泵和（hé）離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時（shí），不撞擊泵內任何部位，故無損（sǔn）性好。對輸送物的破壞性小。由於（yú）螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通（tōng）過性（xìng）強，所以采用該型（xíng）式葉（yè）輪的泵（bèng）適宜於抽送含有（yǒu）大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送（sòng）介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯（xiǎn）的特點。

  從性能上來講，該泵（bèng）具有陡（dǒu）降的揚程曲線，功率曲線較（jiào）平坦。

  壓水室結構形式

  汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸（wō）殼，在內（nèi）裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有（yǒu）螺旋型、環型和中介型三種（zhǒng）。

  【離心泵灌泵改造案例】

  離心泵(除自吸泵（bèng）外)啟動前（qián）都要把水（shuǐ）泵和進水管內灌滿水，離心泵啟動前的充水（shuǐ）方法主要有兩種（zhǒng）：一種是采用（yòng）裝配底閥充水。否（fǒu）則水泵是無法揚水工作（zuò）的離心泵啟動後不出水，往往是由於泵中空氣沒有被排淨、水（shuǐ）沒（méi）有被充滿所致。

  不溶性（xìng）硫磺生產過程中，高溫不溶性硫磺須經淬火液淬（cuì）火後才能穩定，淬火液循環是由離心泵來完成的，由於淬（cuì）火液具有較的腐蝕性，加（jiā）上一開停泵頻繁，因此操作工（gōng）對灌泵一（yī）事頗有微詞，迫切希望改變繁瑣（suǒ）而原（yuán）始的灌（guàn）泵（bèng）方法（fǎ）。

  經分析（xī）研究，決定采（cǎi）取如下方法來改時灌泵操作，從而避免了每次（cì）開泵（bèng）前都必須灌泵的麻煩，如圖1所示，在（zài）離（lí）心泵（bèng）吸入口前加一小桶，安裝時，小桶底麵不低於離心泵（bèng）泵殼（ké）最高點，開泵前，從小桶上方法蘭孔內把淬火液灌滿，然後用肓板法（fǎ）蘭封掉，這樣，隻要一次灌泵（bèng），以後開泵就無需再灌泵，因而大大改善（shàn）了（le）操作工的勞動條件。

  現定量分析一下加入該小桶後，對離心泵吸上高度的影響，對（duì）於一般離心（xīn）泵而言，其吸上高度按下（xià）式計算：

  Zs=Hs(ρw)/(ρ)-hfs

  式中，Zs為（wéi）吸上高度，Hs為泵性能表中（zhōng）所規定的允許（xǔ）吸上“真空度”數值，hfs為吸入管路中的壓頭損失及允許氣蝕餘量，以上單位為（wéi）m;ρw為水（shuǐ）的密度，ρ為所輸送的液體的密度，單位均為kg.m-3.

  當用上述方法改進灌泵後，由於（yú）結構上的（de）原因，離心泵開泵後，小桶前吸液管內的氣體便存入小桶上部，這樣，小桶內便形成了一定的氣壓，其壓（yā）力大小可由理想氣體（tǐ）定理PV1=PgV2求得，即pg.式中，P為（wéi）運行時小桶上部氣體壓力，pg為（wéi）大氣壓，Pa;V1為小桶體積（jī），V2為小（xiǎo）桶前吸液（yè）管管內體積，m3.汙水泵的組成結構與特點自吸泵