(1)齒輪磨損後的維修
齒輪的(de)磨(mó)損部位主要是齒的齧合、漸開線工作麵和(hé)齒輪(lún)兩端平麵。輕微磨(mó)損時,齒麵可用油石修磨,兩端平而在(zài)平板上研磨修光。齒輪油泵齒麵嚴重磨損時應更換新齒輪,如果隻是齒輪(lún)的兩(liǎng)端平(píng)麵(miàn)磨(mó)損,可在平麵(miàn)磨床上磨削修光。更換齒輪測繪後,其模數m=3、齒數z=12、齒(chǐ)形角α=20°、齒頂高高係數f0=1、齒(chǐ)形正(zhèng)變位(wèi)係(xì)數x1=x2=0.5時,各部位幾何尺寸計算如下(xià)。
分度圓直徑:d=mz=3X12=36(mm)
齒頂高:ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
齒根高:hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高:h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直徑:Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦齒厚(hòu):Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定弦(xián)齒厚測量用齒高:hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數m3變位係數x0.5
齒形角(jiǎo)o20°固定弦齒厚Sxn5.12
齒頂高係數f1固定弦齒厚測最齒高hxn2.42
齒(chǐ)輪油泵零件的磨損判(pàn)斷與更換
齒數z12
(2)軸磨損後的維修
齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑(jìng)變小。如(rú)果(guǒ)是(shì)輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸(cùn),使軸得到修複。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40Cr鋼重新(xīn)製(zhì)造,軸毛坯經粗、精車後,軸承部位要熱處理,硬度為HRC60-65,然後再經磨削,使軸承配合(hé)部位表麵粗糙(cāo)度(dù)Ra不大於0.32μm;軸的圓度和圓柱度允(yǔn)差為0.005mm;與齒輪配合(hé)部(bù)位按H7/h6、表(biǎo)麵(miàn)粗糙度Ra應不大(dà)於0.63μm。
(3)泵體磨損後的維修
泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵.如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵(miàn)是用磨削修複,則泵體寬度尺寸(cùn)也(yě)要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新(xīn)加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的(de)技術要求(qiú)。
(4)兩端蓋磨損之後的維修(xiū)
齒(chǐ)輪泵的端蓋用鑄鐵製造,出現磨損(sǔn)現象後,輕微的可在平板上研磨(mó)修平,磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配(pèi)合連接的平麵接觸應(yīng)不低於85%.平(píng)麵度允差、端麵對孔中心線的(de)垂直度允差、兩端麵的(de)平行度允差和兩軸孔中心(xīn)線的平行度允差均為O.Olmm。磨(mó)削後的表麵粗糙度Ra應不大(dà)於1.25μm。
(5)泵用滾針軸承的維修更換
泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部(bù)滾針(zhēn)直徑的尺寸誤差不(bú)應超(chāo)過(guò)0.003mm,長度允(yǔn)差(chà)為0.1mm,與軸配合間隙(xì)應在O.Olmm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸(zhóu)承殼內,滾針間要相互平行布置。
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