如果（guǒ）磁力泵遇到（dào）問題怎麽辦?以下就是解決（jué）方案。

  (1)磁力泵軸折斷。塑（sù）料磁力泵的（de）泵軸采用的材（cái）料是（shì）99%的（de）氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要（yào）原因是，因為泵空運（yùn）轉，軸承幹（gàn）磨而（ér）將軸（zhóu）扭斷。拆開（kāi）泵檢查時（shí）可（kě）看（kàn）到軸承已磨損嚴重預（yù）防（fáng）泵折（shé）斷的主要（yào）辦法（fǎ）是避（bì）免泵的空運轉。

  (2)磁力泵軸（zhóu）承損壞。塑料磁力泵的軸承采用（yòng）的材料是高密度碳，如遇（yù）泵斷水（shuǐ）或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞（huài）。圓筒形聯軸（zhóu）器（qì）內外磁轉子間（jiān）的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承（chéng）的壽命。

  (3)磁力泵打不出液體。磁力泵打不（bú）出（chū）液（yè）體是泵最易出現的故障（zhàng），其原因也較多。首先應檢（jiǎn）查泵的吸（xī）入管路是（shì）否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量（liàng）是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機後或供電線路檢（jiǎn）修過後)，還應注意泵的吸上高度是否（fǒu）太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還（hái）應檢查泵的（de）動環（huán）、靜環是否完好，整個轉子（zǐ）可否少（shǎo）量軸向移（yí）動。若軸向移動困難，可檢查炭軸（zhóu）承是否（fǒu）與泵軸結合（hé）的過（guò）於緊密。

磁力泵的（de）常見故障問題與處理辦法

  值得注意的（de）是，磁（cí）力泵修了幾（jǐ）遍查不出問題，應（yīng）注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套（tào）在運行中都會產生熱量，這（zhè）將（jiāng）使工作溫度升高，一方麵使傳遞的功率下降，另一（yī）方麵（miàn）對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁（cí）鋼傳遞的功率隨溫度的升高（gāo）是一條連續下（xià）降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷（lěng）卻後，喪失的傳遞能力再也不能恢複。特殊情況下在磁力聯軸（zhóu）器（qì）出現滑脫（tuō）(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升（shēng），如（rú）不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁（cí）力聯軸器（qì）失效。

  因此磁力泵應設計可靠的冷卻係統（tǒng）。對不易汽化的介質，冷卻（què）循環係統一般（bān）由葉輪（lún）出口或（huò）泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口（kǒu），對易汽化的介質（zhì），應增（zēng）加換熱器或將液流（liú）引到泵外（wài）的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質（zhì）的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻（què），以保證磁力聯軸器不（bú）超過工作極限溫度。

  在考慮轉速（sù）是否（fǒu）夠時，先要檢查電機本身的轉速是（shì）否正常，可用轉（zhuǎn）速計（jì）進行（háng）測量，在電（diàn）機轉速正常的情況下，可考慮（lǜ）是（shì）否會出現磁力聯軸器的滑脫。

  (4)揚程不（bú）足。造成這種故（gù）障的原因有（yǒu）:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流（liú）量過大。

  (5)流量不（bú）足。造成流量不足的主要（yào）原因有（yǒu）:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有（yǒu）雜物（wù）堵塞等。

自吸（xī）泵