1 總則

  1.1 適用範圍

  本規程（chéng）適（shì）用於化工廠PN型泥漿泵的維護與檢修。

  1.2結構簡述

  本泵（bèng）由禍形體、托架、軸、葉輪、後蓋和軸承等組成。

  1.3 設備性能

  PN型和PNL型單級泥漿泵係列的技術性能：

  揚程：12-92m

  流量（liàng）：7.2-1290m2/h

  吸入管口徑：50-300mm

  轉速：980r/min或1450r/min

  2 完好標準

  2.1 零、部（bù）件

  2.1.1 泵主體零、部件完整齊全。

  2.1.2 各部連接螺（luó）栓;螺母齊全緊固，螺紋（wén）外露2-3相。

  2.1.3 電動機及附屬裝置零、部件完（wán）整齊全。

  2.1.4 安全防護（hù）裝置齊全、穩固。

  2.1.5 壓力（lì）表、電流表等靈敏並定期校驗。

  2.1.6 進、出口閥門及潤滑、冷卻係（xì）統管線安裝整齊，標誌明顯，不堵不漏（lòu）;油（yóu）標、油杯（bēi）等齊全好用。

  2.1.7 基礎、底座及地腳螺栓牢固。

  2.2 運行性能

  2.2.1 潤滑良好，油路暢通，實（shí）行（háng）“五定”、 “三級過濾”。

  2.2. 2 運行壓力、流（liú）量平穩，溫度正常，電流穩（wěn）定。

  2.2.3 運轉平穩，無異常振動、雜音等不正常現（xiàn）象。

  2.2.4 能達到銘牌出力或查定能力。

  2.3 技術資料

  2.3.1 有裝配圖、主要（yào）零件圖、易損配件圖。

  2.3.2 有使用說明書。

  2.3.3 操作（zuò）規程（chéng）、檢修規程（chéng）、維護保養規程齊（qí）全。

  2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括;

泥漿泵維護檢修規程

  a.產品合格證或質量證明書;

  b.設備履曆卡片;

  c.運轉時間記錄和累計運（yùn）轉（zhuǎn）時間記錄;

  d.曆次檢修及驗收記（jì）錄。

  2.4 設備（bèi）及環境

  2.4.1 泵體（tǐ）、泵座及附屬管件油漆完整，無（wú）鼓泡脫（tuō）落現象。

  2.4.2 泵體清（qīng）潔光亮，外表無灰塵、油垢。

  2.4.3 基礎整潔，表（biǎo）麵及周圍無積水、雜物，環境整齊清潔。

  2.4.4 進出口閥門、管口法蘭、泵體各段、端蓋（gài）軸封等處接合麵以及平衡水管、冷卻管線各接頭處均達到無泄漏標準。

  3 設備的維護

  3.1 日常維護

  3.1.1 嚴格按泵的操作規（guī）程起動、運行與停車，並做好記錄。

  3.1.2 保持專責設備表麵淨潔，無油（yóu）垢，地麵無（wú）積水（shuǐ）。

  3.1.3 保持填料好用，滴漏在規定範圍內。

  3.1.4 隨時檢（jiǎn）查泵在運轉中有無異常聲音和異常振動（dòng），滾動軸承溫度不超過70℃，滑動軸承溫度不超過65℃。

  3.1.5 每班檢查潤滑油油麵，使其經常保持在（zài）規定位置（zhì）。使用潤滑（huá）脂的軸承要按時加油，保持潤滑良好。

  3.1.6 泵長期（qī）停用時，應吹掃幹淨，並定期盤車（chē）。

  3.2 定期檢查

  3.3 常見故障處理辦法

  常見故障的處理辦法見表2。

  3.4 緊急情況停車

  遇有下列情況之一者應緊急停車：

  a.突發性異常（cháng）振動，響聲嚴重;

  b.電流（liú）超過額定值不下降。

  表（biǎo）3

  檢修類別小修（xiū）大修

  檢修周期，月（yuè）1~312~24

  4 檢修周期和（hé）檢修內容

  4.1 檢修用期（qī）

  檢修周期見（jiàn）表3。

  4.2 檢修內容

  4.2.1 小修

  4.2.1.1 檢查，更換葉輪、泵軸（zhóu）、滾動軸承和軸保護套。

  4.2.1.2 檢查，更換聯軸器螺栓及彈性圈。

  4.2.1.3 消除在運轉中發生的（de）缺陷及滲漏。緊固各部位螺（luó）栓。

  4.2.1.4 檢查、修整安（ān）全防護（hù）裝（zhuāng）置（zhì）。

  4.2.2 大修

  4.2.2.1 包括小修內容。

  4.2.2.2 修理、更換（huàn）泵體、軸封體、護板、聯軸器。

  4.2.2.3修理、更換軸承。

  4.2.2.4 測量及校正泵體的水平度（dù）。

  4.2.2.5 泵及附屬管線除鏽防腐。

  如下表

  5 檢修方法與質（zhì）量（liàng）標準（zhǔn）

  5.1 主要零部件（jiàn）的檢修方法

  5.1.1 泵軸軸頸磨損，可采用電鍍法、噴塗法進行修複，加工（gōng）合格。

  5.1.2 軸承（chéng）箱的軸承（chéng）孔磨損後可鑲（xiāng）套修複。

  5.1.3 軸封體內的填料室磨損後可鑲套和粘接修複。

  5.1.4 冷卻（què）蛇管滲漏，可用焊補法修複。

  5.2 檢修質量標準

  5.2.1 主軸

  5.2.1.1 軸頸的圓度和圓柱度偏差（chà）值不大於直徑公差（chà）之半（bàn）。

  5.2.1.2 以（yǐ）兩軸承處之軸頸為支點，用千分表檢查葉輪、軸套、聯軸器等（děng）軸頸，徑向跳動量為0.05mm。

  5.2.1.3 鍵與鍵槽兩側（cè）應緊密配合，不允許加墊片。鍵的配合可采用 。

  5.2.2 零件主要配合部位的加工表麵粗糙度：

  a.與滾動軸承（chéng）和滑動軸承（chéng）配合的部位為 ;

  b.與葉輪、副葉輪（lún）、軸套、聯軸器、皮帶輪配合的軸頸為 ;

  c.葉輪、副葉輪（lún）、軸（zhóu）套、聯軸器、皮帶輪與軸配合的孔為 ;

  d.與填料摩擦的鈾套外圍表麵為 。

  5.2.3 轉子、軸套處外圓（yuán）對回轉軸線的圓跳動值見表4。

  5.2.4 殼體及底座

  5.2.4.1 殼體應無裂紋等鑄造缺陷。

  5.2.4.2 整體泵的安（ān）裝（zhuāng），應以出口法蘭麵為基準（zhǔn）進行找平，水平度：縱向0.05mm/m;橫向0.10mm/m。

  5.2.5 葉輪

  5.2.5.1 葉輪表麵及液體流道應光潔，不能有粘砂、毛刺、裂紋等缺陷。

  5.2.5.2 軸與葉輪的絲孔與葉（yè）輪之間（jiān）的配合應緊密牢固，不準有鬆（sōng）動（dòng）現象。

  5.2.5.3 葉輪應作靜平衡，其允差值見表5。

  5.2.6 轉子

  5.2.6.1 轉子的葉輪端麵與殼體和後蓋的兩（liǎng）側間隙應相等，若不相等用軸承箱和後蓋的（de）墊片調整。

  5.2.6.2 轉子總軸（zhóu）向竄（cuàn）量應在0.025-0.10mm的範圍內。

  5.2.7 軸承箱（xiāng）

  5.2.7.1 軸承箱兩軸承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合推薦 。

  5.2.7.2 冷卻管應定（dìng）期清洗，防止堵塞（sāi）。

  5.2.7.3 軸承箱上的油麵鏡應保持透明，無滲漏。

  5.2.8 聯鈾器

  5.2.8.1 彈性圓柱（zhù）銷聯軸（zhóu）器：

  a.聯軸（zhóu）器與軸的配（pèi）合選（xuǎn）用 ;

  b.兩半聯軸器的同軸度為Φ0.10mm，半（bàn）聯軸器的端麵跳動量為0.9mm，其軸向間隙見表6。

  5.2.8.2 爪型聯軸器：

  a.三爪的不等分之差應符合（hé）圖樣要求;

  b.外（wài）表麵對軸孔的圓跳動允差0.06mm;

  c.大直徑的端（duān）麵對軸（zhóu）孔的徑（jìng）向圓跳動允差為（wéi）0.06mm。

  5.2.8.3 半聯鈾器裝於軸上時，其徑向跳動及端麵跳動不得超過（guò）表7的規定。

  5.2.9 滾動軸（zhóu）承（chéng）

  5.2.9.1 拆卸軸承應（yīng）使用專用工具，安裝時（shí）不（bú）得用錘（chuí）直接敲擊軸承，需敲擊時必（bì）須墊以軟金屬。

  5.2.9.2 裝配軸承時。應先檢查軸承質量（liàng），配合尺（chǐ）寸偏差等是（shì）否符合要求。

  5.2.9.3 軸承內圖（tú）端麵應與軸肩靠緊。

  5.2.9.4 軸承采用加熱裝頸時;加熱可采用油（yóu）浴，油（yóu）溫（wēn）不超過100-120℃，軸承油浴時間10-15分鍾;嚴禁用火焰直接加熱滾動軸承。

  6 試車與驗收

  6.1 試車前準備（bèi）

  6.1.1 檢查設備（bèi）和管線上螺栓的緊固性。

  6.1.2 檢查（chá）安全裝置是否齊全牢固。

  6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠。潤滑（huá）油的油麵（miàn）處於規定範圍內（nèi）。

  6.1.4 盤車兩周，要輕鬆（sōng）自如，無卡澀現（xiàn）象。

  6.1.5 拆（chāi）除聯軸器的柱銷，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

  6.2 無負荷試車

  6.2.1 按操作規程啟動泵。

  6.2.2 檢查傳動部件有無異聲和（hé）碰接現象。

  6.3 負荷試車

  6.3.1 操作工人先打開泵入口閥門（mén）再起動電動機，當壓力表指示逐步增高接近額（é）定壓力（lì）時，緩慢開啟泵的出口（kǒu）閥門，此時注意觀察泵的運轉是否（fǒu）平穩。

  6.3.2 檢查滾動軸承、填料壓蓋的溫度是否急劇升高，如溫（wēn）度升（shēng）高（gāo）過快要停泵找出（chū）原因，排除故障後再開（kāi）車（chē）。

  6.3.3 檢查各管（guǎn）線的結合部有無泄漏。

  6.3.4 運轉平穩無雜音，冷卻水係（xì）統工作正常。

  6.3.5 測量軸承的振動情況，當轉速為3000r/min時，振幅不大於0.06mm，轉速為1500r/min，振（zhèn）幅不大於0.09mm。

  6.4 驗收

  設備負荷試車，連續運轉（zhuǎn）24小時，情況良好，確認達到完好標準。可按規定程序辦理交接手續交付生產使用（yòng）。

  7 維護檢修安全注意事項

  除（chú）執行國家有關部（bù）門的安全規定和本工種安全（quán）技（jì）術規程外，要特別遵守（shǒu）以下規定：

  7.1 維護安全注意事項

  7.1.1 嚴禁違章開、停車或違章操作。

  7.1.2 嚴禁使用不（bú）合（hé）格或變質的潤滑油（yóu）。

  7.1.3 臨時檢修處理故障，必（bì）須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，並按規定進行審批。

  7.1.4 嚴禁帶壓鬆（sōng）動，緊固螺栓。

  7.1.5 設備運行中不得觸動轉（zhuǎn）動部件。

  7.1.6 起吊重物時（shí）不得在運行設備上停留。

  7.1.7 現場不得存放（fàng）與設備運行（háng）無關（guān）的（de）物（wù）品，挾（jiā）持現（xiàn）場道（dào）路暢通。

  7.2 檢修安全注意（yì）事項

  7.2.1 檢修前必須辦理安全檢（jiǎn）修任務書，采（cǎi）取可靠的安全措施，並按大、中、小規定逐級審批。

  7.2.2 切斷電器設備電源並掛上“有人（rén）檢修，禁止（zhǐ）合閘”標誌。

  7.2.3 對應加盲板的（de）部位加上育板;檢修後抽出。

  7.2.4 對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件（jiàn），必須有專（zhuān）人指揮。

  7.2.5 拆開的設備孔和（hé）管孔，要及時堵好或用圍欄隔開，防止人員（yuán）的墜（zhuì）落和掉進雜物。

  7.2.6 拆卸零部件必須按順序進行，整（zhěng）齊擺（bǎi）放用圍欄圍上。

  7.2.7 對現場進（jìn）行（háng）徹底清理，拆除圍欄。

  7.2.8 檢修完畢後，對需要封閉的部（bù）位進行詳細（xì）檢查，防止工具（jù）、雜物等留在設備內。

  7.3 試車安全注意事項

  7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應持有本崗位的“安全作業證”。

  7.3.2 試車工作要設專人統（tǒng）一指揮。