循環泵維修步驟：
1.將電動機（jī）的主回路斷路（lù）器拉開後（hòu），掛號“禁止（zhǐ）合閘”標（biāo）識牌;
2.關閉水（shuǐ）泵進、出口閥門，打開軸承油箱的放油螺栓（shuān）將油放將電動機的主回路斷（duàn）路器拉開後，掛好“禁止合閘”標 識至（zhì）廢油回收桶內;
3.拆除電機電纜和地腳螺栓，將電機挪開;
4.放掉泵內存水，取下壓力表，用塞子封閉空口，以免進入雜物;
5.拆卸泵支撐（chēng）地腳螺栓及泵殼螺栓;
6.將泵體內組件從（cóng）泵殼中取出，使用專用扳手將固定葉輪的軸頭螺（luó）母擰（nǐng）開;
7. 將連接架上的（de）雙頭螺栓螺母擰下，將（jiāng）填料壓蓋鬆開後，用（yòng）拉馬將（jiāng）葉輪拔出，拆下平鍵;
8. 用拉馬將聯軸節拔出，平鍵取出後，拆卸軸（zhóu）承箱兩側端蓋，利（lì）用後端將軸取出;
9.用銅棒從（cóng）前端(靠近電機端)將軸、軸承從軸承箱中打（dǎ）出;
10. 用拉馬將軸承拔出;
11.備件（jiàn）更換、維修後按相反程序安裝;
12.水泵安裝到位後，對聯軸節進行找（zhǎo）平調整;
13.維修結束（shù）後，現場衛生清理幹淨，工具清點。
循環泵維修工（gōng）藝
試車：
1、 打開進水閥門，手動盤車，靈活無（wú）卡住現（xiàn）象;
2、 將“禁（jìn）止合閘”的標識牌取下，合上主回路斷路器;
3、 點動試（shì）車，電機旋轉正常、無異音;
4、 啟動電機，打開出水閥門;
5、 電機旋（xuán）轉正（zhèng）常，無異音、無徑向傳動、震動現象，管道（dào）壓力（lì）升高至正常壓力;
6、 運行時間不超過1分鍾，停止水泵運行，試車結束（shù）。
四、維修標準
(1)檢修離心泵軸承時（shí）的標準
1.橢圓（yuán）度和軸徑錐度不能大於軸直徑的千分之一。
2.軸徑表麵的粗糙度Ra<1.6um。
3.軸徑（jìng）與軸瓦的（de）接觸麵積不應小於60°～90°範圍，它的表麵不應有腐蝕痕跡。
4.外（wài）殼與（yǔ）軸承應緊密接觸。
5.軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。
6.軸（zhóu）承蓋（gài）與軸瓦之（zhī）間的緊力不小於0.02～0.04mm。
7.滾珠軸（zhóu）承的外徑（jìng）與軸承箱內壁不能接觸。
8.徑向負（fù）荷（hé）的滾（gǔn）動軸承外（wài）圈（quān）與軸承箱內壁接觸采用H7/h6配合。
(2)檢修（xiū）離心泵填料壓蓋時的標準
1.填料壓蓋端麵必須軸（zhóu）垂直。
2.填料壓蓋與（yǔ）軸套直徑間（jiān）隙0.75～1.0mm。
3.填料壓蓋（gài）外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。
4.機械密封壓蓋膠（jiāo）墊要高於接觸麵1.50～2.50mm。
(3) 檢修離心泵封油（yóu）環時的技術標準
1.封油環與軸套間隙1.00～1.50mm。
2.封油環外徑與端麵垂直。
3.填料箱與封油環外徑間隙0.15～0.2mm。
(4) 檢修離心泵聯軸器時的（de）標準
1.聯軸器的平麵間（jiān）隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油（yóu）泵大於前串量1.55～2.05mm。
2.聯軸器用橡皮圈比穿孔直徑小（xiǎo）0.15～0.35mm。
3.拆聯軸器時要用（yòng）專（zhuān）用工具，保持光潔，以免（miǎn）碰傷。
(5)檢修離心泵葉輪（lún）時的標準（zhǔn）
1.葉輪表麵無水垢，油泥，裂紋等。
2.葉輪鍵厚度比鍵槽深（shēn）度小0.15～0.35mm。
3.鍵和鍵（jiàn）槽要密切接觸，不得再加墊（diàn）。
4.新（xīn）裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。
5.葉輪與軸配合采用H7/h6。
五、安（ān）全措施（shī）：
參與維修（xiū）的各方麵人員，必須穿戴好勞動（dòng）防護用品，遵守技術操作規程;
工具、材料、配件定置擺放整齊;
使用拉馬時一定注意用力均勻;
及時清理地麵油汙、雜物，注意防滑。 |
