對於廣大供水企業（yè）來說，事故發生最多，對供水有著直接影響，且影響最大的部位就是水廠的（de）加壓（yā）泵房，泵房事故意味著（zhe）停（tíng）水，直接影響著企業的（de）效益，會對供水企業造成嚴重的經濟損失和社會影（yǐng）響，所以供水企業把加壓泵房稱為供水企業的心髒。

  如何保證加壓泵（bèng）房各個係統的正（zhèng）常工作，是供水企業一直想急於解決的問題，為（wéi）了解決這個問題，各供水企業及專業人士一直在努（nǔ）力尋找最好的解決方案。

  下麵分析一（yī）下加壓泵房的事故頻發點：

  據不完全統（tǒng）計，加壓泵房的事故90%以上（shàng）出現在水（shuǐ）泵及其（qí）出水管位置，其餘10%出現在電力及其他方麵，而在90%之中又有90%是出現在水泵的出水口配（pèi）置（zhì）上，主要表現（xiàn）為：閥門關閉不（bú）嚴、爆裂及重大水錘事故。所以加壓泵房的事故頻發點集中在水泵出口的配置上，這（zhè）與傳統的配置有著直接（jiē）關係（xì）。

  這種（zhǒng）配置存在著很大的弊端：

  1)水泵開啟時，必（bì）須要求一（yī）個輕載過程（chéng），目的是為（wéi）了防止（zhǐ）管（guǎn）網中的背壓（yā）在水泵前麵（miàn）的逆止閥開閥速度過（guò）快的情況之下（xià）作用回來（lái），作用在水（shuǐ）泵的葉輪上，使水泵在開啟時負載過重（chóng），電流過大，導致電機燒毀，泵軸彎曲，所以如果要實現這個過程，在傳統操作過程之中，就必須（xū）先開（kāi）水（shuǐ）泵，待水泵達到一定的轉速，出水口達到可以（yǐ）克服背（bèi）壓的情況之下打開，通稱：先開泵，後開（kāi）閥。對這個過程進行控製，隻能通過（guò）設立電動閥門和水泵延時聯接來實現，在沒有電（diàn）動閥的情況之下，通過人工來完成，但電動閥常常由於（yú）延（yán）時失效或不準確，而（ér）人工（gōng）根本無法準確控製緩開時間，常常使這個（gè）輕載過程失效，造成電機及水泵故障頻頻出現，且這種方式費工、費力、不可靠，無法實現真正意義上的輕載。

  2)在水泵停泵時，為了防止水錘對水泵及出口逆止閥（fá）的衝擊，往往先關閉控（kòng）製閥門，再去停泵，在這（zhè）種情況之下，如果突然停電，電動控製閥無法及時關閉，手動閥門（mén）也根本無（wú）法在很短的時間之（zhī）內依靠人工關（guān）閉（bì），加（jiā）上（shàng）逆止閥關閉不嚴，就會使水（shuǐ）泵反轉不停，或發（fā）生水錘（chuí）事故。

  3)水泵出口的逆止（zhǐ）閥，在水錘壓力的衝擊之下，常出現（xiàn）關閉不嚴和閥板破碎的現（xiàn）象。而單一依靠一個水錘消除器（qì）來消除水錘，是根本不可能的，所以急切需要一種可以徹底消（xiāo）除（chú）水錘的裝置。天（tiān）津市國威給排水設備製造（zào）有限公司生產的增壓泵自控閥就是針對以上的一些弊端開發生產的，完全可以解決（jué）以上的一些問題，而且不用人工和（hé）電力操作，是一種新型的節能產品。

增壓泵自控閥功能及其在加壓泵房應用

  當設計人員及公司領導接觸了增壓泵自控閥後，經過認真調（diào）查，細致（zhì）分（fèn）析（xī）比較後，得出（chū）一致結論：微阻緩閉止回（huí）閥最大缺點是關（guān）閉不嚴，且損壞（huài）率極高，往往是在用過一次（cì）或幾次後，閥門（mén）便損壞，須維修，而此新（xīn）型水力閥（fá）門可（kě）以代替多個閥門，即隻安一閥便（biàn）可完全替代電動閥、微阻緩閉止回閥及排氣閥的全部功能。因此，在實際安裝中決定使用該閥（fá）。該產品的安裝簡單方便，隻需在水泵的出（chū）水口安裝該閥，然（rán）後加一檢修閥（fá）門即可，無需任何的電器元件配套，可以完全消除水錘，所以省去水錘消（xiāo）除器，大大地（dì）節省了安裝空間。

  增壓泵（bèng）自（zì）控閥分為三個部分：主閥體、膜片控製室及旁通管（guǎn），以膜片為界，膜片以上為上腔，與排水管道相連通，膜片以下為下（xià）腔，與閥門進水口管（guǎn）道相（xiàng）連接（jiē），小閥板（bǎn）固定在閥杆（gǎn）上，大閥板在閥杆上上下滑（huá）動。當電機啟動後，閥（fá）門進口處壓力逐漸增加，壓力水（shuǐ）：1)產生推動大閥板向上的力，此時閥門不能立即打開(因為（wéi）膜片控製上腔有（yǒu）背壓)。2)壓力通過旁通管進（jìn）入膜片控製腔下腔。隨著下腔進水量增加，當下腔的壓（yā）力大於上腔的壓力時（shí），下腔壓力水推動膜片往上移動，這時小閥板沒有對大閥板施加壓力。3)大閥板有一種力推動其往上移動（dòng），在（zài）這兩個力的作用下，閥門逐漸打開，從而達（dá）到（dào）啟泵時輕載、閉閘、緩（huǎn）開的目的。當突然停電或事（shì）故停泵或正常停泵時，閥門進水（shuǐ）口處壓力水流速降低，大閥板也隨（suí）之下（xià）降，當其流速為零時(即進（jìn）水口（kǒu）處流速為零時)，大閥板由於自身重力而迅速關閉(時間3s～5s)，可防止大部分水倒流，此時閥門前後形成（chéng）一種水壓差，壓力水一方麵通過小閥（fá）板底部的三條泄壓槽（cáo）進行泄壓（yā）。4)壓力水（shuǐ）從旁通管進入（rù）膜片控製室上腔(此過程為（wéi）吸（xī）壓（yā）腔，能（néng）有效吸收一部分水能量)，當上腔壓力水大於下腔時，壓力水推動膜片往下移動（dòng），當下腔壓力水全部被擠出來時，小閥（fá）板緩緩下降，恢複到待機狀態，此過（guò）程中緩閉時間（jiān）可調節(3s～150s)，屆時（shí）閥板已全部關（guān）閉，滴水不漏。正因為其停機時具有速閉、線性泄壓、吸壓腔及緩閉等四種水錘消除功能，故停機時無一點（diǎn）響聲（shēng）產生，效果很好（hǎo）。

  此新型水力閥門的功能特點有：

  1)不（bú）用人工，不用電（diàn）力，完（wán）全自動，依靠水泵啟停時上下腔產生的壓力差實現自動操作和（hé）控製，對實（shí）現（xiàn）供水自動化提供了有利條件。

  2)兼具控製閥、止回閥（fá）及水錘消（xiāo）除器三種功能，且還具有線（xiàn）性（xìng）卸壓功能，節（jiē）省了安裝的空間，在（zài）某種程度上降低了損耗。

  3)超寬的閥體設（shè）計。過流量最小處為該閥通徑的1.1倍，最大處2倍以上（shàng），啟閉（bì）壓力低，使之在（zài）工（gōng）作過程中，水頭損失小，壓力損失小。增壓泵在加壓泵房的使用中可以完全消除水錘。綜上所述，增壓泵在（zài）加壓泵房的應用，可（kě）以節（jiē）省安（ān）裝（zhuāng）空間，降低（dī）損耗，並有效（xiào）徹底地（dì）消除水錘（chuí），降低事故發生率，且經（jīng）濟可行，使供水企業的心髒（zāng）安全可靠（kào）地跳（tiào）動，大同市自來（lái）水公司使用該閥（fá）一年（nián）多，運行良好，值得在廣大供水行業（yè）中推（tuī）廣運用。