【故障原因】

  ①立式（shì）離心泵填料函潤滑油不（bú）足或填料（liào）函進不去水。

  ②立式離心泵填料函裏的填料壓得太緊

  ③立式離心泵泵軸彎曲。

  ④聯軸器（qì）聯接兩傳動軸不同軸或傳動皮（pí）帶太緊。

  ⑤立式（shì）離心泵的軸承安裝不正確或間隙不適當。

  ⑥立式離心泵的（de）軸承潤（rùn）滑不良(如潤滑油質不（bú）佳、量不足)導致立式離（lí）心泵的軸承磨損（sǔn）嚴重或損壞。

  ⑦立式離心泵的平衡孔堵（dǔ）塞,造成軸（zhóu）向推力增大。

  【維修方（fāng）法】

  ①首（shǒu）先，打開水泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發生變（biàn）異，則應更換（huàn）新的填料;如果是填料裝（zhuāng）填不正確，則應重新裝填填料(一般填料的層數以4 ~ 5層為宜)。然後，檢査水封環的工作狀況，如果是水封環發生變形或損壞,則應進行修（xiū）複（fù）或更換。最（zuì）後,適（shì）當擰緊填（tián）料函壓蓋。

  ②打（dǎ）開（kāi）水泵填料函壓（yā）蓋，合（hé）理調整填（tián）料的壓緊程度，並適當擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可（kě）(一般滴水量為60滴/分)。

  ③拆（chāi）卸水泵（bèng）泵體,取出水泵軸進行台架校驗（yàn）並找出彎曲部位。

立式離心泵軸承與（yǔ）填料函（hán）發熱原因機維（wéi）修

  ④對采用聯軸（zhóu）器連（lián）接傳動的，則可通過改（gǎi）變水泵與動力機的相對安裝位置，使兩傳動軸的軸線在同一條軸（zhóu）線上。如果調整不過來,則應對聯軸器進（jìn）行（háng）修複或更（gèng）換;對采用皮（pí）帶傳動的,則應合理調（diào）整（zhěng）傳（chuán）動皮帶的張緊度。

  ⑤打開水泵泵體，檢查（chá）軸（zhóu）承（chéng）的安裝情況、轉動狀態及表麵溫度(溫度最高應不超過80°c，與周圍環境溫（wēn）度相比不得超過40°C)， 要求軸承外徑與軸承（chéng）孔的配合既不宜太緊又不宜太鬆並轉（zhuǎn）動自如。太緊或太（tài）鬆,均可采取在軸承端麵添加墊片(紙墊)的方法進行調整;如（rú）果（guǒ）軸承發生損壞，則應更換相應（yīng）規格型號的新（xīn）軸承。

  ⑥打開水泵泵體，取出軸承並進行檢查，若軸承磨損嚴重已損（sǔn）壞(如滾珠脫落、散架等)，則應更（gèng）換相應型號的新軸承。如果軸承內的潤滑油（yóu）變髒,則應把髒油放出，用清洗（xǐ）油(煤油或柴油（yóu）)徹底清洗軸承，然後再適（shì）量注入合格的軸承潤滑油(水（shuǐ）泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承（chéng）內的潤滑油不髒，則應檢査軸承內潤滑油的量（liàng），潤滑油量（liàng）不足的,應適量加注合（hé）格的潤（rùn）滑油(但要注意潤滑油加注量不宜過多，否則（zé）會引起軸承的溫（wēn）度升高)。軸承不帶油一般是由於軸承（chéng）甩油圖變形、磨損導致，應視具體情況進行修複或更換。

  軸承檢査結束應重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內徑比轉軸外徑大而比軸承內圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內圈受力均勻（yún）)抵住內圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉軸內圏，沿內圈圓周均勻敲打,並使其到位。如果軸承與軸頸配合過（guò）緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到100°C，並趁熱迅速套上軸頸即可。另外（wài）,在安裝軸承時,標號必須向（xiàng）外，以便下次更換時查對軸承型號。

  ⑦檢査水泵（bèng）葉輪後蓋板（bǎn）上的（de）壓力平衡孔暢通情況，對發生堵塞的壓力平（píng）衡孔（kǒng）進行疏通，確保（bǎo）壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。