循環（huán）水真空（kōng）泵的正確使用和保（bǎo）養：

  1、經常（cháng）檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時（shí），油位（wèi）到油標中心（xīn）為準。

  2、經常檢查（chá）油質情況，發現油變（biàn）質應及時更換新油，確保真（zhēn）空泵工作正常。

  3、換油期（qī）限（xiàn）按（àn）實際使用條件和能否滿（mǎn）足性能要求等情況考（kǎo）慮（lǜ），由用戶酌情決定。一般新真空（kōng）泵（bèng），抽除清潔幹燥的氣體（tǐ）時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末（mò）後，以後可適（shì）當延長換油（yóu）期限（xiàn）。

  4、一般情況下，真空泵工作2000小時後應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是（shì）否（fǒu）開裂（liè），清（qīng）理沉澱在閥片及排氣閥座上（shàng）的汙物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈（dàn）簧等。一般用汽油清洗，並（bìng）烘幹。對橡膠件類清洗後用幹布擦幹即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。5、有（yǒu）條件的對管中（zhōng）同樣進行清理，確保管路暢通。

  6、重新裝配後應（yīng）進行試運行，一般須空運轉2小（xiǎo）時（shí）並換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定（dìng）量易揮（huī）發物，待運轉正常後，再投入正常工作。

  7、檢查真（zhēn）空泵管路及結（jié）合處有無鬆動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。

  8、向軸承體內加（jiā）入軸承潤滑（huá）機油，觀察油位應在油標（biāo）的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

  9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引（yǐn）水(或引漿)。

  10、關（guān）好出水管路的（de）閘閥（fá）和出口壓力表及進口（kǒu）真空表。

  11、點動電機，試看電機轉向是否正確。

  12、開（kāi）動（dòng）電機，當真空泵正常（cháng）運轉後，打（dǎ）開出（chū）口壓力表和（hé）進口真空泵，視其顯示（shì）出適（shì）當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

  13、盡量控製循環（huán）水真空泵（bèng）的流量和揚程在標牌上注明的（de）範圍內，以（yǐ）保證真空泵在最高效率點運轉（zhuǎn），才能（néng）獲得（dé）最大的節（jiē）能效果。

  14、真空泵在（zài）運行過程中，軸承溫度（dù）不（bú）能超過環境溫度35C，最高溫度不（bú）得（dé）超過80C。

  15、如發現真空泵有異常聲音應（yīng）立即停車檢查原因。

  16、真空泵要停止使用時，先關（guān）閉閘（zhá）閥（fá）、壓力表，然後停止（zhǐ）電機。

  17、真空泵（bèng）在工作（zuò）第一個月內，經100小時更換（huàn）潤滑油，以（yǐ）後每個500小時，換油一次。

  18、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況（kuàng）正常(以成滴漏出為宜)。

  19、定（dìng）期檢查軸套（tào）的磨損情況，磨（mó）損較大後應及時更換。

  20、真空（kōng）泵在寒冬季節使用時，停車（chē）後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

  21、真空（kōng）泵長（zhǎng）期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動（dòng）部位（wèi）及結合處（chù）塗以油脂裝好，妥善保管。