一、渣漿泵（bèng）機械密封的結構特點：

  1)雙端麵、整體（tǐ）集裝式、非平衡型、運行可靠性強（qiáng）;

  2)介質溫度小於70℃時，可在密封腔內注滿30號機油（yóu）(去掉冷卻水);

  3)摩擦副（fù）材質為鑲嵌硬質合金，可根據不同的介質選用（yòng）不同的摩擦副（fù）;

  4)彈簧不需要介質接觸，從而克服高粘度（dù）易結晶的物料阻塞，保障了補償環的補償靈活性，延長了密封使用壽（shòu）命;

  5)械密封（fēng）設有衝（chōng）洗輔助（zhù）結構，從而改善了密（mì）封工況，延（yán）長了密封使用壽命;

  6)裝簡單方便，不需要拆卸密封腔體既能安裝機械（xiè）密（mì）封。

  二、渣漿（jiāng）泵機械密封的適用範圍（wéi）：

  介質：帶顆粒、結晶性強的（de）酸、堿、鹽溶液及（jí）泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、質懸濁液（yè）等含固體顆（kē）粒流體（tǐ）。

  溫度：-20℃—150℃;

  壓力：≤2.4MPa;

  線速度（dù）：≤12 m/s;

  濃度：≤40%;

  軸徑：Φ20 –Φ 320 ;

渣漿泵機（jī）械密封的結構特點及安裝使用

  三、渣（zhā）漿泵（bèng）機械密封的應用（yòng）：

  適用於含有固體顆粒含量及高的（de）惡劣工況，主要用於氧化鋁廠、煙氣脫硫係統、電廠（chǎng）除灰係統、造成（chéng）直接經濟損失紙製漿等行業，機（jī）封采用集裝式（shì），安裝方便（biàn），尺寸不受（shòu）軸向調整（zhěng）的影響。

  四、渣漿泵機械密封的安裝：

  1、檢查進行安裝的機械密封（fēng）的型號、規格是否無誤（wù）;

  2、檢查渣漿泵（bèng）與機械密（mì）封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何（hé）精度和相互關係是否符合技術要求（qiú）。主要有以下幾個方麵：

  (1)安裝機械密封部位的軸(或軸套（tào）)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表麵光潔度和外（wài）徑尺寸公差。

  (2)密封腔和（hé）壓蓋結合定位（wèi）端麵對（duì）軸(或（huò）軸套)中心線垂直度允差。

  (3)安裝動環密封圈的（de）軸（zhóu）(或（huò）軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

  (4)機械密封之轉軸工作時的（de）軸向位移量（liàng）。

  3、安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用（yòng）工具敲打密封元件，以防損傷和破壞;

  4、安裝時，動、靜環（huán）表麵（miàn）應塗上一層清潔的機油和透平油。輔（fǔ）助密（mì）封圈(包括動（dòng）環密封圈和靜（jìng）環密封圈)安裝（zhuāng）前也需塗一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利;

  5、將靜環密封圈套在（zài）靜環背部後（hòu），裝入密（mì）封端蓋內，要（yào）注意勿（wù）傷靜環（huán）端麵，要保證（zhèng）靜環端麵與端蓋中心線垂直（zhí），且注意靜（jìng）環背（bèi）部（bù）的防轉槽（cáo）要對準（zhǔn）防轉銷，但不能相（xiàng）接觸;

  6、機（jī）械密封之轉動部分，依（yī）靠彈（dàn）簧座上之兩個固定（dìng）螺釘與軸固定，擰緊固（gù）定螺釘（dìng）時，要保證彈簧的工作長度。

  五、渣漿泵機械密封的使（shǐ）用：

  1、渣（zhā）漿泵起動前，需檢查機械密封的附設（shè）裝置，冷卻潤滑係統是否完善暢通;

  2、起動前（qián）應清洗物料管線，以防鐵鏽雜質進（jìn）入密封腔內;

  3、用手盤動聯軸節，檢查（chá）軸是（shì）否輕鬆旋轉，如果盤（pán）動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確（què）;

  4、正常開車前，需進（jìn）行靜壓試（shì）驗（yàn），檢查機械密封之端麵、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐（zhú）個檢查解決;

  5、渣漿泵起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有（yǒu）單獨密封係統應起動（dòng）之（zhī），冷卻水係統亦（yì）須（xū）開始流通;

  6、正常使用前，先進（jìn）行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間（jiān），使端麵貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少（shǎo）到正常為（wéi）止。如運轉1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查;

  7、正常工（gōng）況（kuàng）運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，並注意端麵的溫升（shēng）和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生（shēng）產使用。

  停車時，應（yīng）先停渣漿泵，後停冷卻潤滑係統。

  泵類的機械密（mì）封件使用要注意以下事項：

  很多（duō）人都會認為機械密封件拆開來修要比不拆開好，遇到密封件產生滲漏的時候，就（jiù）急急忙忙地拆開來維修，很多的時候密封件並沒有損壞，隻是稍稍調整了密封件就可以解決滲漏的問題，避免不必要的浪費。

  機械密封（fēng）件的靜環密封圈也不可以上得太緊，雖然其處於靜止的狀態，但是過緊也會引起其過度的形變，密封效果不佳，有些靜（jìng）環密（mì）封圈使用的是石墨的材質，比較脆過度用力上緊，容易產生碎裂，在安裝和拆卸的過程中也是極（jí）其容易損壞，建議使用一些進（jìn）口密封件使用（yòng）壽命會更長些。

  機械密封件中（zhōng）的動環密封圈鬆緊要適（shì）中（zhōng），若是動環密封圈上得過緊使得摩擦力增加，加快了動環密封圈和軸套之間（jiān）的磨（mó）損使得過（guò）早地產生滲漏。增大動環軸向的調整將和移動時（shí）的阻力。在（zài）經常變（biàn）化的工況的（de）情況下，沒（méi）有（yǒu）辦法進行適當的調（diào）整。彈簧也會過緊產生疲勞失效嚴重的甚至損壞，也容易使得動環密封圈產生嚴重（chóng）變形，密封效果不好（hǎo）。

  機械密封件中的彈簧（huáng）壓縮時候幅度要（yào）適中，切不可以認為彈簧壓縮幅度越大，密（mì）封的效果也就（jiù）越好，其實不是這樣的，彈簧被壓縮的過大（dà）了（le），摩擦也就大幅增加，密封件（jiàn）也就會磨損加劇嚴重甚至燒壞，過（guò）分的壓縮彈簧，也就容易失去動（dòng）環端麵的調節能力，進而直接使得（dé）密封件失效。

  機（jī）械密封件（jiàn）中的葉（yè）輪鎖母也不可以上得太緊，在（zài）常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會比較多，這不單隻是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端麵（miàn）混入了雜質、軸套和軸間（jiān）有比較大（dà）的形（xíng）位的誤差，接觸麵損壞（huài）、軸上的各個元件相互之間有（yǒu）間（jiān）隙、軸頭的螺紋過長等等，都會導致了軸間的滲漏（lòu），很多情況與液壓密封件泄（xiè）漏（lòu）原因相似。