高溫泵是聚酯熔體輸（shū）送、增壓和（hé）熔體計量必不可少的設備。高溫泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩定，無（wú）出口壓力波動。該泵（bèng）具有的獨特優（yōu）勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯（zhǐ）生產中發揮（huī）著（zhe）不可替代的作用。
盡（jìn）管（guǎn）如此，如果對泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能（néng）發揮其效能，甚至會造成泵的突然損壞。
一、結構及工作（zuò）原理
一台完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部（bù）分，泵頭部（bù）分由泵殼、前後側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫泵屬於正位移泵，工作時依靠（kào）主、從動齒輪的相互（hù）齧合造成的（de）工作容積變化來輸送熔體（tǐ）。工作（zuò）容積由泵體、齒（chǐ）輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
當齒輪方向（xiàng）旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體（tǐ）從（cóng）兩側（cè）被帶入排出腔，齒輪的再度齧合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。隻（zhī）要泵軸轉動，齒輪就（jiù）向出口側壓送熔體（tǐ），因（yīn）此泵出口可（kě）達（dá）到（dào）很高的（de）壓（yā）力，而流量與排出（chū）壓力基本無關。
二、運行管理
1、日常維護
(l)高溫泵的解體和（hé）清洗，升、降溫，起停都（dōu）應嚴格按照規定操作（zuò），以避免（miǎn）不（bú）應有的（de）損失。(2)應注意保持增壓泵（bèng）人口壓力的穩定，使其具有穩定的容（róng）積效率，以有利於泵本身運行和下遊紡絲質（zhì）量（liàng）的穩定。(3)人口為負壓的填（tián）料（liào）軸封泵，應（yīng）保持填料函（hán）處壓力高於外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄（zhù）帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。(4)要經常檢查熱媒夾套（tào）的溫度，主體（tǐ）與前、後蓋的熱媒溫度要保持一致（zhì）。(5)每一次產量提高（gāo）時，要將（jiāng）當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，並將（jiāng）前後數據加以比較，認真分析，以便盡早發現（xiàn）異常，及時（shí）處理。
高溫泵的維護和管理
2、常見故障及對策如下：
(1)故障（zhàng）現象：泵不（bú）能排料
故障原因：a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉;c、入口（kǒu）無料或壓力（lì）過低;d、粘度過高，泵無法咬料對（duì）策：a、確認旋（xuán）轉方向;b、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的流量是否出現（xiàn），若有（yǒu）流量，則流入不足、
(2)故障現象：泵流量不足
故（gù）障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填（tián）料箱泄漏;e、轉速過（guò）低對策：a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查;e、檢查泵軸實際轉速;
(3)故障現象：聲音異（yì）常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng）b、電動機故障;c、減速機（jī）異常;d、軸封處安裝（zhuāng）不良;e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂;b、檢查（chá）電（diàn）動機;c、檢查軸（zhóu）承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體（tǐ）檢查(4)故障現象（xiàng）：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高;b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸（zhóu）承磨損;e、電（diàn）動機故障對策：a、檢查下遊設（shè）備及管（guǎn）線;b、檢驗粘度;c、檢查軸封，適當調整;d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重;e、檢查電動（dòng）機
(5)故障現象：泵突然（rán）停止
故障原因（yīn）：a、停電;b、電機過載保護（hù）;c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高，聯鎖反應;e、泵內咬入異（yì）常;f、軸（zhóu）與軸承（chéng）粘著卡死對策：a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩，盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確（què）認;f、盤車確認說明：以上（shàng）故障現象和對策是一一對應關係。
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