單級離心泵的填（tián）料密封是作為密封效果的重要一環，因而（ér）用戶很有必要掌握其檢修的方法，以便在單級（jí）離心泵的填料密封出現故障時，能夠及時地處理，不至於影（yǐng）響泵的正（zhèng）常運行，下（xià）麵就是關於單級離心泵的填料密封檢修方（fāng）法介紹。
1、清洗（xǐ）離心泵填料箱，並檢查軸（zhóu）表麵是否有劃（huá）痕、毛刺等。填料（liào）箱應清洗幹（gàn）淨，軸表麵應光滑。
2、檢查軸跳動，轉子跳動的不平衡量應在允許範（fàn）圍內，以免（miǎn）振動（dòng）過大，對填料不利。
3、在填（tián）料箱內和軸表麵塗密封劑或塗與介質相適應的潤滑劑。
4、對（duì）成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺（chǐ）寸相（xiàng）同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷（duàn），刀口最好（hǎo）呈45°斜麵。
5、填（tián）料要逐根裝填，不得（dé）一次裝（zhuāng）填幾（jǐ）根。方法是取一根填料，塗以潤滑劑，雙手（shǒu）各持填料接口的一（yī）端，沿（yán）軸向拉開，使之呈螺旋形，再從（cóng）切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。
單級（jí）離心泵的填料密封檢修方法介紹
6、取一隻與填料箱同尺寸材質或較軸硬（yìng）度低些的（de）金屬軸套，把填料推入箱的深部，並用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動一周，取出軸（zhóu）套。
7、以同樣的方法，裝填第二根（gēn）、第三根。注意（yì），當（dāng）填料數為（wéi）4~8根時（shí），裝填時應使接口相互錯開（kāi）90°;二根填料（liào）錯開180°;3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。
8、最後一根填料裝填完畢後，應用壓蓋（gài）壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手（shǒu）轉動軸，使裝配壓緊力趨於拋物線分布。然後略放鬆一下壓蓋。
9、進行運轉試驗，若不能密封，再壓緊一（yī）些填料;若發熱過大，將它放鬆一些。如此調到隻呈滴狀泄漏和（hé）發熱不大時為止(填（tián）料部位的溫度隻能比環境溫度高（gāo）30～40℃)，才可以（yǐ）正式投（tóu）入使用。
綜上就是單級離心泵的填料密封（fēng）檢修方法，此外在單（dān）級離心泵的（de）填料密封在維修或更換機械密封時，無須拆卸電動機及（jí）泵蓋。
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