磁力泵的常期停用 :      

泵一般選用耐（nài）腐蝕、高強度的工程塑（sù）料、剛玉陶瓷、不鏽鋼等作為製作材料，具有良好的（de）耐腐蝕性能，並可以使被輸送的介質免受汙染（rǎn）。如CQB係（xì）列磁力（lì）泵的接觸被輸送液體部分是由（yóu）抗化學品的氟塑料合金製造。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量（liàng）聚全氟乙丙烯和一種以上（shàng）其他塑（sù）料共混組成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成（chéng）的塑料合金，前者占重量比為0.1%一99.9%，後者占重量比為99.9%一0.1%，采用幹粉共磨或幹粉濕法共磨的共（gòng）混方法製造。用熱壓或冷壓燒結等方法加工成各種製（zhì）品（pǐn），克服了聚四氟乙烯冷流和（hé）易變形缺點，可延長使用壽命。
   磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質中，並用輸送介質潤滑和冷卻。國內較（jiào）為常用（yòng）的軸承多為石墨和增強（qiáng）塑料。石墨（mò）特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑（huá）性、耐熱腐蝕、摩擦係數低（dī）、應用範圍很廣，但（dàn）石（shí）墨較脆，強度也較低，對軸的（de）彎曲和局部過載很敏感（gǎn），應特（tè）別注意。以（yǐ）鋼為基體、多孔性青（qīng）銅為中間層、塑（sù）料為表麵層的三層複合（hé）軸承抗（kàng）壓強度高、摩擦係數小、尺寸穩定，消音減震，近年來得到應（yīng）用。
（1）檢（jiǎn）查磁力泵及管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動（dòng）磁力泵，試看磁力泵是否靈活。
（2）向軸承體內（nèi）加入軸承潤滑機（jī）油，觀察油位應在（zài）油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下磁力泵（bèng）泵體的引（yǐn）水螺塞（sāi），灌注引（yǐn）水（或引漿）。
（4）關好出水（shuǐ）管路的閘閥和出口壓力表及進口真（zhēn）空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當（dāng）磁力泵（bèng）正常運轉後，打開出口壓力表（biǎo）和進（jìn）口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐漸打（dǎ）開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控製（zhì）磁力泵的流（liú）量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證磁力泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
（8）磁力泵在運行過程中，軸承（chéng）溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度（dù）不得超過80C 。
（9）如發現磁力（lì）泵有異常聲（shēng）音（yīn）應立即停（tíng）車檢查原因。
（10）磁力泵要停止使用時，先關閉（bì）閘閥（fá）、壓力表，然後停止電機。
（11）磁（cí）力泵（bèng）在工作第一個月（yuè）內，經100小時更換潤滑油，以後每（měi）個500小時，換油一次（cì）。 
（12）經（jīng）常調整填料壓蓋（gài），保證填料室內的滴漏情況（kuàng）正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢（jiǎn）查軸套的磨損情況，磨（mó）損較大後應及時更換。
（14）磁力泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放（fàng）水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
（15）磁力泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好（hǎo），妥善保存。

磁力泵使用注意事項
         (1)安裝完畢後（hòu），用手轉動（dòng）聯軸器檢查（chá）有（yǒu）無碰擦現象。
         (2)為防（fáng）止雜物進人磁力泵內，磁（cí）力（lì）泵進口處設（shè）過濾器（qì），過濾（lǜ）麵積大於管路截麵積的3一4倍。
         (3)嚴禁空（kōng）運轉。
         (4)揚程高的（de）磁力泵在出口管路上應（yīng）裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。
         (5)開泵（bèng）程（chéng）序:開車前打開進口閥門，將泵內灌（guàn）滿須輸送的液體;關閉出口閥;點動電揚（yáng）機，檢查磁力泵的轉向是否正確;磁力泵啟動後，出（chū）口閥應緩慢開啟，待泵（bèng）達到正常運行狀態後，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。
         停車程序:關閉出口閥門;切（qiē）斷（duàn）電源;關閉進口，長（zhǎng）期停機不用時，清洗泵內流道（dào）並切斷電源。

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