氣動隔膜（mó）泵的優勢在於：
1、由於用空（kōng）氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用（yòng）於中高粘（zhān）度的流體。而離心（xīn）泵的工作（zuò）點是以水為基準設定好的，如果用於粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對於齒輪泵也是同樣如此。
2、在易燃易爆（bào）的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥（yào）的輸（shū）送，因為：第一、接地後不可能產生火花；第二、工作（zuò）中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流（liú）體不會過熱（rè）因為隔膜泵對流體的攪動最小。

3、在工地惡劣的地方，如建築工地、 工礦的 廢水排放、由於汙水中（zhōng）的雜質多且成分複雜，管路易於堵塞，這樣對電泵就形成負（fù）荷（hé）過高（gāo）的情況，電（diàn）機發熱易損。氣動（dòng）隔膜（mó）泵可通過顆粒且流（liú）量可調，管道堵塞時自（zì）動停止（zhǐ）至通暢。
4、可用於輸（shū）送（sòng）化學性質（zhì）比較不穩（wěn）定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔（gé）膜泵的剪切力低，對材料（liào）的物理影響小。
5、在有危害性、腐（fǔ）蝕性的物料處理中，隔膜泵可（kě）將物料與外界完全隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質汙染原料。
另外，隔膜泵體積小易於移動，不需要地基，占地麵極小，安裝簡便（biàn）經濟。可作為移動式物料輸送泵。氣動隔膜泵使用標準及（jí）各個（gè）零部件的質量標準正日益被社會所關注，氣動隔膜泵擁有自身獨有的質量標（biāo）準，不同材質的的隔膜（mó）泵適（shì）用不同的適用環境，不同材質的（de）膜片適用不同的介質，各種規格（gé）不同，
形狀各異的氣動隔膜泵正不斷的發展和完善。
   
海坦氣動隔膜泵擁有自己統一的質量標準：
1.進排料閥閥座（zuò）與閥頭應有良好的吻合線，吻合線的寬度（dù）為0.25～2.00mm，並且上麵不能有鏽蝕、麻點等缺陷。若達不到要求，可采用機加工與（yǔ）定心敲擊法（fǎ）相結合修複。鏽（xiù）蝕嚴重時，應更（gèng）換閥座。
　　2.膜片膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求.
　　3.控製閥調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密（mì），煤（méi）油滲（shèn）漏（lòu）試驗（yàn）5min，滲漏不超過一滴。根據損壞（huài）情況，可相應采取（qǔ）機加工、定心敲擊法或（huò）研磨法修複。無法修複則更換。
　　補油閥質量標準、檢修方法與壓力閥相同。
　　4.泵體部（bù）件柱塞（sāi）與導向（xiàng）管配合尺寸公差為（wéi）H8/g8，圓度為0.02mm，直線度為0.02mm，表麵粗糙度為Ra0.8μm，表（biǎo）麵（miàn）硬度45～55HRC。
　　配合軸徑與定位軸徑同（tóng）軸度0.02mm柱塞的最大（dà）修（xiū）磨量0.01D(D為直徑)。
　　5.導向套內徑與外徑的同（tóng）軸（zhóu）度0.02mm。與柱塞配（pèi）合尺寸公差麵兩1-10。密封（fēng）圈應有良好彈性，無老化、裂（liè）紋現象，與柱塞配合麵（miàn）無劃痕損傷。
　　6.曲軸主軸頸、曲（qǔ）柄頸與軸瓦（wǎ）配合（hé）公差為G7/h6，圓度0.02mm，直（zhí）線（xiàn）度0.02mm，表麵粗（cū）糙度值為Ra0.8弘m。主軸頸與曲柄最大修磨量為（wéi）直徑的（de）0.04倍。
　　7.曲軸軸瓦殼與軸瓦配合表麵無拉傷起毛現象，表麵粗糙（cāo）度Ra0.8μm。與軸瓦配合表麵的導向孔垂直度為0.02mm。
　　兩軸瓦殼組合後，其（qí）兩端導向孔同軸（zhóu）度0.02mm。
　　8.曲軸瓦與軸瓦殼配合（hé）尺寸公差（chà）為岩，與曲柄頸配合尺寸公差為H7/g7，配合（hé）表麵粗糙度Ra1.6μm。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為H7/g7。
　　9.曲軸套與主軸頸配合尺寸公差為岩，表麵（miàn）粗糙度為Ra1.6μm內徑與外徑同軸度為0.02mm。
　　10.中軸與軸（zhóu）套配合（hé）尺寸公差為—等。圓度為0.02mm，直線度0.02mm，表麵（miàn）粗糙為u度Ra0.8μm，調（diào）質處理。配（pèi）合（hé）軸頸與定位（wèi）軸頸同軸度為0.01mm。最大修磨量為直徑的0.04倍。
　　11.中軸（zhóu）套表麵粗糙度Ra1.6μm。內（nèi）徑與外徑同軸度0.02mm。

從全局出發，為客戶著想，做（zuò）隔膜泵不能脫離純水機整（zhěng）體性能

 從（cóng）醞釀涉入淨水行業到真正進入淨水行業，我們一直在堅持，做好隔膜泵，不能單純考慮隔膜泵（bèng），應當從反滲透淨水機的整（zhěng）體出發，從（cóng）反滲透淨水機的真正需求出發。並根（gēn）據市場不斷開發新產品以適應市場需求。該（gāi）我們（men）做的，我們一定要做好，要讓（ràng）客戶（hù）在使用中（zhōng）放心。不是我們做的，我們要積極參與（yǔ），力（lì）爭同客戶共同做好，取得雙（shuāng）贏。秉承著這樣的理念，我（wǒ）們針對隔膜泵的主要品質點加以重點研究攻關。先後逐步解（jiě）決（jué）密封性（xìng）、噪音過大和電流（liú）功耗過（guò）大的問題（tí）。在密封方麵，我們注意到（dào）隔膜泵的膜片在（zài）舊結構中，既是運動部件，又是密封件。這樣的結構在實際運行中很難滿足長期的密封要（yào）求。於是我們（men）將泵頭蓋加大在結合麵上單獨增加密封元件，使其不受運動的影響。從而徹底解決滲水漏水問題。噪音方麵通過公司自身十幾年的專業製作電機產品（pǐn）的優勢，降低電機（jī）的噪音，同時在結構上增加軸承蓋板，防止軸承長時工作運行中在軸承室中產生晃動而發出噪音（yīn）。在（zài）泵的效（xiào）率方麵，發揮自主研發（fā）製作電機的優勢，將電機的最高效率點與隔膜（mó）泵的額定工（gōng）作點相匹配，同時根據不同的隔膜（mó）泵型號配置（zhì）不同的偏心輪，將泵的效率也做到最大。其次還通過細節改（gǎi）進已及工藝改良提（tí）高產品的（de）一致性。

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